[实用新型]一种铝型材加工模具合模机有效
申请号: | 201821023740.7 | 申请日: | 2018-06-29 |
公开(公告)号: | CN208450411U | 公开(公告)日: | 2019-02-01 |
发明(设计)人: | 薛浩栋;彭立胜;董楠航 | 申请(专利权)人: | 芜湖精塑实业有限公司 |
主分类号: | B21D37/14 | 分类号: | B21D37/14;B30B1/32 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 蒋兵魁 |
地址: | 241100 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 合模机 铝型材加工模具 底座 本实用新型 压合位置 压合油缸 上模 铝型材生产 上表面位置 地面移动 辅助设备 加工模具 连接支柱 上方位置 使用寿命 支撑油缸 上下料 压合块 省力 下模 压合 模具 延伸 移动 支撑 应用 | ||
1.一种铝型材加工模具合模机,所述的铝型材加工模具包括上模(1)和下模(2),其特征在于:所述的铝型材加工模具合模机包括合模机底座(3)、上下料部件(4),合模机底座(3)上表面位置设置支撑块(5),所述的支撑块(5)与能够带动支撑块(5)升降的支撑油缸(6)连接,合模机底座(3)上还设置连接支柱(7),连接支柱(7)上设置连接块(8),压合油缸(9)安装在连接块(8)上,压合块(10)与能够带动压合块(10)升降的压合油缸(9)连接,支撑油缸(6)和压合油缸(9)分别与控制部件(11)连接,所述的上下料部件(4)设置为能够延伸到合模机底座(3)上方位置的结构。
2.根据权利要求1所述的铝型材加工模具合模机,其特征在于:所述的支撑油缸(6)设置为垂直布置的结构,压合油缸(9)设置为垂直布置的结构,连接支柱(7)包括多个,连接支柱(7)垂直布置;控制部件(11)控制压合油缸(9)伸缩时,压合油缸(9)设置为能够带动压合块(10)向靠近或远离合模机底座(3)方向移动的结构。
3.根据权利要求1或2所述的铝型材加工模具合模机,其特征在于:上下料部件(4)包括输送架(12),输送架(12)上设置多个按间隙布置的输送轮(13),输送架(12)一端延伸到合模机底座(3)上方,输送架(12)另一端安装翻转平台(14),输送架(12)下方位置设置伸缩油缸(15),伸缩油缸(15)与翻转平台(14)连接,伸缩油缸(15)与能够控制伸缩油缸(15)伸缩的控制部件(11)连接。
4.根据权利要求3所述的铝型材加工模具合模机,其特征在于:所述的支撑油缸(6)设置两个,位于输送架(12)一侧的合模机底座(3)上表面位置设置一个垂直布置的支撑油缸(6),位于输送架(12)另一侧的合模机底座(3)上表面位置设置另一个垂直布置的支撑油缸(6),每个支撑油缸(6)上设置一个支撑块(5),所述的控制部件(11)设置为能够控制两个支撑油缸(6)同步伸缩的结构。
5.根据权利要求3所述的铝型材加工模具合模机,其特征在于:所述的翻转平台(14)上部与输送架(12)之间铰接连接,翻转平台(14)下部设置外凸出的下板件部(16),翻转平台(14)每侧侧面各设置一个侧板件部(17),下板件部(16)和两个侧板件部(17)形成翻转料斗。
6.根据权利要求3所述的铝型材加工模具合模机,其特征在于:所述的控制部件(11)控制伸缩油缸(15)伸出后,伸缩油缸(15)设置为能够推动翻转平台(14)翻转到处于水平状态的结构,伸缩油缸(15)推动翻转平台(14)翻转到处于水平状态时,翻转平台(14)上表面设置为能够与输送轮(13)处于同一平面的结构。
7.根据权利要求1或2所述的铝型材加工模具合模机,其特征在于:所述的控制部件(11)控制支撑油缸(6)伸出后,与支撑油缸(6)连接的支撑块(5)上表面设置为高于输送轮(13)上表面的结构;控制部件(11)控制支撑油缸(6)收缩后,与支撑油缸(6)连接的支撑块(5)上表面设置为低于输送轮(13)上表面的结构。
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