[实用新型]一种上轧辊和下轧辊独立驱动的轧制装置

说明书

一种上轧辊和下轧辊独立驱动的轧制装置，包括机台，机台左右两侧分别设置有立柱组A和立柱组B，其下部分别固定安装有固定轴承座A和固定轴承座B；固定轴承座A和B之间连接有下轧辊，下轧辊左端连接有驱动电机B，驱动电机B固定安装在固定轴承座A的左侧；立柱组A上部固定安装有升降轴承座A，立柱组B上部固定安装有升降轴承座B，升降轴承座A和B之间连接有上轧辊，上轧辊的一侧连接有驱动电机A，驱动电机A固定安装在升降轴承座A的左侧，所述上下轧辊上均设置有轧轮，所述上轧辊上方和下轧辊下方均设置有废屑清洁组件；本实用新型改善了带料在轧制过程中磨损量偏大的问题，并且实现可自动清洁轧轮上的废屑。

技术领域

本实用新型涉及一种轧制装置，尤其涉及一种上轧辊和下轧辊独立驱动的轧制装置。

背景技术

如今高频焊管，在汽车上的运用越来越多，而且对汽车解决散热问题上起到了至关重要的作用，所以汽车厂家对高频焊管的选择尤其谨慎，需要通过对高频焊管的刚度，结构的完整度做严格的质检。而现有的高频焊管生产线上的轧制装置中的上轧辊和下轧辊是由同一电机同步控制的，所以上轧辊和下轧辊在工作时的速度不能独立控制，而实际工作在轧制各种规格的高频焊管时，尤其是大宽高比高频焊管，往往是因为上下轧辊的同步运转的速度存在细微差异，导致高频焊管有一面会出现磨损量偏高的问题；另一方面，现有轧制装置没有对有可能粘附在轧轮上的废屑做完善的自动清洁处理，容易导致轧制出来的高频焊管表面粗糙，降低档次。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有的高频焊管生产线上的轧制装置中的上轧辊和下轧辊在工作时的速度不能独立调节导致很难改善产品的磨损问题，提出一种上轧辊和下轧辊独立驱动的轧制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种上轧辊和下轧辊独立驱动的轧制装置，包括机台和立柱安装座；所述立柱安装座安装在所述机台上，所述立柱安装座左右两侧分别设置有纵向排列的两组立柱，分别为立柱组A和立柱组B，每个立柱组包括两根立柱；所述立柱组A下部固定安装有固定轴承座A，所述立柱组B下部固定安装有固定轴承座B；所述固定轴承座A和固定轴承座B之间连接有下轧辊，所述下轧辊中部安装有轧轮B，所述下轧辊左端连接有驱动电机B，所述驱动电机B固定安装在所述固定轴承座A的左侧；所述立柱组A上部固定安装有升降轴承座A，所述立柱组B上部固定安装有升降轴承座B，所述升降轴承座A和升降轴承座B之间连接有上轧辊，所述上轧辊中部安装有轧轮A，所述上轧辊的一侧连接有驱动电机A，所述驱动电机A固定安装在所述升降轴承座A的左侧；所述上轧辊与下轧辊平行设置。在工作时，所述驱动电机A驱动上轧辊顺时针转动，所述上轧辊顺时针转动将驱动所述轧轮A顺时针转动；所述驱动电机B驱动下轧辊逆时针转动，所述下轧辊逆时针转动将驱动所述轧轮B顺时针转动；带料在轧轮A与轧轮B之间收到轧制变形，在调试过程中，工作人员可以在带料轧制过程中观察判断带料正面和背面的磨损量，如果带料正面的磨损量大，可以相应得调小驱动电机A的输出转速或者调大驱动电机B的输出转速，如果带料反面的磨损量大，可以相应得调大驱动电机A的输出转速或者调小驱动电机B的输出转速；通过上述调节方式就可以改善由驱动电机A与驱动电机B输出转速配合不合理导致带料磨损量某一面偏大的问题。

所述轧轮A上方设置有废屑清洁组件A，所述废屑清洁组件A包括直角安装板A，气缸A，软绵安装块A和软绵A，所述直角安装板A固定安装在所述升降轴承座A右侧的上方，所述气缸A安装在所述直角安装板A上，所述气缸A的伸缩杆连接所述软绵安装块A的顶部，所述软绵安装块A的底部安装有所述软绵A；