[实用新型]一种镜片原料配料桶

说明书

本申请公开了一种镜片原料配料桶，其包括桶体，桶体上侧具有第一入料口，下侧具有第二入料口，且第一入料口与第二入料口分别安装阀门；设置于桶体上侧的抽气阀；设置于桶体内的旋转搅拌组件；位于桶体底部的电加热管；安装于桶体的压力传感器与温度传感器；以及通过卡合组件密封桶体的桶盖。本实用新型通过在桶体内设置旋转搅拌组件配合电加热管，充分混合配置镜片原料，避免以往储存配料不均匀的麻烦。

技术领域

本申请属于镜片加工技术领域，具体地说，涉及一种镜片原料配料桶。

背景技术

树脂镜片越来越广泛的应用在各种眼镜上，其具有以下几个优点，质轻、耐冲击、不易碎安全，配戴舒适、加工方便，用途广、产品系列丰富(如单光、双光、多焦点、白内障、变色等) 、对紫外线的吸引能力高于玻璃镜片; 可染成各种颜色；热传导率低，由水蒸气引起的水雾的情况比玻璃镜片好一些。树脂镜片的一般加工流程主要包括以下几个部分：单体配制、模组浇注、聚合固化（第一次固化、开模和磨边、镜片清洗、后固化、检测）。树脂镜片单体的配制是将单体、UV粉、颜料、引发剂等原料进行充分的搅拌混合，具体分为A料与B料，然后在进行模组浇注，在两过程之间需要真空转运原料，实现气压控制的模组浇注，但目前真空转运的瓶罐结构过大，密封粗糙，气压调控不稳，同时内部填料的时候无法做到充分混合，严重影响镜片成型后的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种镜片原料配料桶，通过在桶体内设置旋转搅拌组件配合电加热管，充分混合配置镜片原料，避免以往储存配料不均匀的麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种镜片原料配料桶，其包括桶体，桶体上侧具有第一入料口，下侧具有第二入料口，且第一入料口与第二入料口分别安装阀门；设置于桶体上侧的抽气阀；设置于桶体内的旋转搅拌组件；位于桶体底部的电加热管；安装于桶体的压力传感器与温度传感器；以及通过卡合组件密封桶体的桶盖。

根据本实用新型一实施方式，其中上述旋转搅拌组件包括安装于桶体底部的圆盘基座；通过轴承安装于圆盘基座的转轴，转轴上端部安装桨叶；以及环设于转轴的搅拌杆。

根据本实用新型一实施方式，还包括设置于桶体内且位于桨叶下侧的导流壁，导流壁通过支架内安装轴承固定转轴，导流壁沿转轴方向倾斜，且位于抽气阀下侧。

根据本实用新型一实施方式，其中上述圆盘基座包括固定于桶体底部的竖轴部与连接竖轴部且支撑转轴的圆盘部，圆盘部具有通孔；且电加热管位于圆盘部下侧。

根据本实用新型一实施方式，其中上述卡合组件包括卡箍于桶体与桶盖的两个半圆钳箍，两个半圆钳箍相对的两端分别向外延伸；枢接于其中一个半圆钳箍一端的长扣部，长扣部另一端螺纹连接紧固销，紧固销通过旋转分离或抵触另一个半圆钳箍一端；以及枢接于两个半圆钳箍另一端的短扣部。

根据本实用新型一实施方式，其中上述桶体与桶盖之间设置防水密封圈。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过在桶体内设置旋转搅拌组件配合电加热管，充分混合配置镜片原料，避免以往储存配料不均匀的麻烦。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的镜片原料配料桶示意图；

图2是本申请实施例的桶体内部示意图；

图3是本申请实施例的卡合组件示意图。

附图标记