[实用新型]贴片式固态电容电阻焊接设备

说明书

本实用新型公开一种贴片式固态电容电阻焊接设备，其包括安装在设备机座上的工控机箱，以及由工控机箱控制连动的送料结构、自动定位机构以及自动磨电极机构，自动挡料机构，自动下料机构，工作时，将装满产品的来料料仓放入推料定位出，启动实现自动焊接，完成后自动回至原点，推下一片产品，如此循环。焊接过程中可通过压力显示器实时观察焊接效果，便于及时处理，提高产品合格率，焊接时间短。

技术领域

本发明涉及固态电容制造领域，特别涉及一种贴片式固态电容电阻焊接设备。

背景技术

众所周知，所谓焊接是通过高温的气流、高温的液体或高温的固体导热体对线路板、线材、电子器件等基材进行全部工件或者大范围或者单个个体的全部加热，使得附近的焊料在助焊剂的辅助下变成流体状态或者液体，冷却后与基材形成粘连从而达到接合的效果。传统焊锡机主要包括焊台和烙铁头，虽然这种焊锡机可以针对不同的基材形状或者尺寸，自由更换不同的形状或尺寸的烙铁头，但是频繁对烙铁头进行更换势必会造成烙铁头消耗量巨大，增加工业产品消耗，造成资源浪费，除此之外，传统焊锡机还存在以下几种缺陷：

1、属于接触式加工，产生机械应力或者热应力较大，容易造成部件移位现象，存在对线材和传输性能造成损坏的隐患；

2、工作过程需要助焊剂，会产生有毒有害气体，对环境造成污染，甚至危害人身健康，不利于社会的长期发展；

3、焊接时间长，工作效率低，无法做到定点、定时、定量焊接；

4、随着线材加工工艺和技术发展，针对连接器、PCB和端子尺寸的进一步微小化，传统焊锡机无法高效的实现微小器件的精密焊接；

5、加热面积大，当基材上存在热敏器件，不宜使用传统的整版加热的焊接手段；

6、目前市面上使用的工装夹具人工放置来焊接产品，无法保证品质稳定性以及效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种贴片式固态电容电阻焊接设备。

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：该贴片式固态电容电阻焊接设备包括安装在设备机座上的工控机箱，以及由工控机箱控制连动的送料结构、自动定位机构以及自动磨电极机构，自动挡料机构，自动下料机构。

作为本发明的进一步改进，所述设备机座上的上方安装有设备防护罩，将所有的自动机构置于设备防护罩内，所述送料机构由推料机构、来料料仓、以及传送皮带组成，所述推料机构和传送皮带固定在设备机座上方，所述来料料仓放在推料机构的定位块上，来料料仓由操作人员放置于推料机构中，由推料机构推杆一片一片将焊接产品推出来料料仓并置于传送皮带上方，焊接产品由传送皮带送入下工位电阻焊接组；

作为本发明的进一步改进，所述电阻焊接组由X轴模组，上压力伺服马达机构和下压力伺服马达机构以及焊接电极，自动磨电极机构，自动挡料机构以及自动定位机构组成，所述X轴模组固定在设备机座上方的安装板上，上压力伺服马达机构和下压力伺服马达机构固定在X轴模组的前端，4个焊接电极分别固定在上压力伺服马达机构和下压力伺服马达机构前端，自动磨电极机构、自动挡料机构、自动定位机构分别固定在传送皮带上方，焊接产品由传送皮带送到电阻焊接组处，自动挡料机构阻挡，由自动定位机构固定焊接产品，再由X轴模组带动上压力伺服马达机构和下压力伺服马达机构左右移动，由上压力伺服马达机构和下压力伺服马达机构分别带动4个焊接电极进行焊接，X轴模组带动焊接电极置于自动磨电极机构上方自动打磨焊接电极头部表面，焊接完成后由自动定位机构放松焊接产品，自动挡料机构放松，再由传送皮带将焊接产品送入下个工位的收料组机构；

作为本发明的进一步改进，所述收料组机构由出料推料机构和收料料仓组成出料推料机构固定在传送皮带上， 收料料仓安装在设备机座上方，焊接产品由传送皮带送入收料组机构处，再由出料推料机构将焊接产品推入收料料仓内，焊接完成。