[实用新型]一种新型保鲜膜废边处理机构

说明书

本实用新型公开一种新型保鲜膜废边处理机构，包括机箱和位于机箱上方的龙门架，机箱内固定设置PLC控制系统，龙门架内上端固定设置切膜架调整机构，切膜架调整机构下方固定设置导向杆，导向杆上对称活动设置切膜架，且切膜架的上端与切膜架调整机构固定连接，切膜架上均开设废边脱落通道，切膜架内侧的上下端均固定设置刮刀组件，且四个刮刀组件的对角线连接处固定设置顶升机构，顶升机构固定设置在机箱的上表面，顶升机构上端固定设置托板，所述托板的前端固定设置过渡板。本实用新型提高了生产效率，为产品直接进入包装工序提供了包装条件，间接提高了保鲜膜自动化生产水平。

技术领域

本实用新型涉及保鲜膜生产技术领域，具体涉及一种新型保鲜膜废边处理机构。

背景技术

在自动化保鲜膜生产线上，由于前端保鲜膜生产设备的设计缺陷，在生产出来的保鲜膜两端存在挂废膜边现象，以至于不能直接进行下一道工序—保鲜膜膜包装，为保证产品整体的美观性，需在中间加入两端膜废边处理装置将废膜边切除。传统废膜边处理采用人工除毛边，效率低下，且存在安全卫生等隐患，而由于膜边处理机构处于生产与包装设备之间的连接机构，保鲜膜到位之后位置定位难以准确，费膜边因为处于不规则状态而处理不干净，在切断过程中容易刮坏成品保鲜膜等因素，自动化保鲜膜两边废膜处理机构设计一直是保鲜膜自动化生产线公认的难题。为解决这些突出问题，一种新型保鲜膜废边处理机构应运而生。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型保鲜膜废边处理机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型保鲜膜废边处理机构，包括机箱和位于机箱上方的龙门架，其创新点在于：所述机箱内固定设置PLC控制系统，所述龙门架内上端固定设置切膜架调整机构，所述切膜架调整机构下方固定设置导向杆，所述导向杆上对称活动设置切膜架，且切膜架的上端与切膜架调整机构固定连接，所述切膜架上均开设废边脱落通道，所述切膜架内侧的上下端均固定设置刮刀组件，且四个刮刀组件的对角线连接处固定设置顶升机构，所述顶升机构固定设置在机箱的上表面，所述顶升机构上端固定设置托板，所述托板的前端固定设置过渡板。

进一步的，所述切膜架调整机构包括伺服电机和滚珠丝杆，两者传动连接，所述滚珠丝杆上套接切膜架，且切膜架同步运行，所述伺服电机与PLC控制系统电性连接。

进一步的，所述刮刀组件包括刮刀气缸、安装座、铜棒、弹簧柱和刮刀，所述刮刀气缸的活塞杆与安装座固定连接，所述安装座的两侧设置铜棒，所述铜棒为中空结构，且铜棒贯穿安装座，且铜棒的下端套接弹簧柱，所述弹簧柱的下端固定设置刮刀，所述刮刀的刀锋为贴合保鲜膜的弧形结构，所述刮刀气缸与PLC控制系统连接。

进一步的，所述顶升机构包括顶升气缸、安装板和顶升板，所述顶升气缸设置在安装板的下端，且顶升气缸的活塞杆贯穿安装板，且与顶升板固定连接，所述顶升板为分叉结构，所述安装板上固定设置托板。

进一步的，所述托板为贴合保鲜膜的弧形结构，且托板的左右两侧开设条形孔，所述条形孔位于顶升板的正下方，且两者一一对应，所述托板内固定设置接近开关。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、使用方便、自动化程度较高，解决了传统自动化切保鲜膜废边的难题，填补了国内保鲜膜两端废边处理设备的空白；提高了生产效率，为产品直接进入包装工序提供了包装条件，间接提高了保鲜膜自动化生产水平；可兼容在一定范围规格大小的保鲜膜切废边，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中刮刀组件的结构示意图；

图4为本实用新型中顶升机构的结构示意图。

附图标记说明：