[实用新型]大尺寸盘类零件的凹面和深孔光整加工设备

说明书

本实用新型公开一种大尺寸盘类零件的凹面和深孔光整加工设备，包括料仓和集料斗，料仓内固定有旋转机构以及盘类零件夹具，旋转机构旋转轴与水平面成一定夹角，盘类零件夹具安装于旋转机构的旋转部件上，随旋转部件旋转，并且所述盘类零件夹具在旋转时夹紧固定盘类零件，磨块由位于料仓正上方的集料斗落入料仓对倾斜旋转的盘类零件的端面、凹面和深孔进行滚磨光整加工，磨块最后由料仓底部流出。本实用新型将盘类零件倾斜固定，旋转的同时在水平方向上高频振动，利用磨块的惯性、反弹冲击力以及流动性对零件进行滚磨光整加工，被光整后的零件表面，均匀性和效果均明显好于人工和现有设备的加工效果，加工一件盘类零件耗时15分钟，加工效率高。

技术领域

本实用新型属于抛光技术领域，具体涉及一种大尺寸盘类零件的凹面和深孔光整加工设备。

背景技术

大尺寸盘类零件如涡轮盘、篦齿盘、机匣、轮毂等的端面、凹面和深孔在铸造完成后，需要对零件进行开砂、抛光、去毛刺等表面处理。目前国内外的处理方法有人工开砂、自由振动光整，其中人工开砂用时较短，虽然效率高，但不环保、对人的危害大、成本高。自由振动光整整体效率很低，加工一件零件需要2～3小时。

为解决大尺寸盘类零件开砂的问题，在国外进口强制性振动机上进行了试验，试验结果远不能达到人工开砂的效果。因为这种强制性振动机是用于小型机加件的去毛刺和清洗，被加工零件的特点是体积小、结构简单。对于大尺寸盘类零件一类的体积大、端面造型结构复杂的零件，光靠磨块的水平冲击很难覆盖所有被加工面，这样就造成盘类零件上的凹坑、深孔光整不彻底。另外，光整工艺也不同于去毛刺，去毛刺主要通过比重较大的钢球进行正面碰撞来去除毛刺，而光整则采用比重较小但切削能力强的磨块对各加工表面进行碰撞、划擦和切削，利用的是碰撞、划擦和切削的综合作用。还有，由于盘类零件体积较大，在进行强制性振动光整时，各部位所处的磨块深度不同，造成磨块对零件的压力不同，导致光整加工的差异。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种滚磨光整均匀、效果好的大尺寸盘类零件的凹面和深孔光整加工设备。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种大尺寸盘类零件的凹面和深孔光整加工设备，包括料仓和集料斗，所述料仓内固定有旋转机构以及盘类零件夹具，所述旋转机构旋转轴与水平面成一定夹角，所述盘类零件夹具安装于旋转机构的旋转部件上，随旋转部件旋转，并且所述盘类零件夹具在旋转时夹紧固定盘类零件，所述集料斗位于料仓正上方，在对盘类零件进行滚磨光整时，磨块由集料斗落入料仓对倾斜旋转的盘类零件的端面、凹面和深孔进行加工，磨块最后由料仓底部流出。

进一步的，还包括振动器，所述振动器为水平方向振动设备，所述振动器通过角度支架与料仓上固定旋转机构的侧板固定连接，所述角度支架上连接料仓侧板的一侧面与水平面成一定角度。

优选的，所述角度为60度。

进一步的，所述旋转机构包括液压马达、主动齿轮、内齿型转盘轴承以及旋转固定板，其中内齿型转盘轴承固定于料仓侧板内侧，液压马达固定在料仓侧板外侧，并且液压马达的驱动轴穿过料仓侧板并将主动齿轮固定于液压马达的驱动轴上，主动齿轮与内齿型转盘轴承的内齿面进行啮合驱动内齿型转盘轴承的内齿盘进行旋转，旋转固定板固定于内齿盘上表面上。

进一步的，所述盘类零件夹具包括固定卡爪、固定卡爪座、活动卡爪、活动卡爪座、滑轨以及油缸，所述固定卡爪座、滑轨以及油缸分别固定于旋转固定板上，固定卡爪固定于固定卡爪座内，活动卡爪固定于活动卡爪座内，活动卡爪座与导轨滑轨滑动连接，活动卡爪座与油缸的缸杆连接，活动卡爪座由油缸驱动沿滑轨滑动，所述滑轨的轨道中心线与旋转固定板的径向线重合。

更进一步的，所述油缸的供油管路穿过旋转固定板与液压旋转接头连接，所述液压旋转接头固定在料仓侧板内侧中心处，液压旋转接头的中心线与旋转固定板中心线重合，油缸缸体通过油缸外罩罩住，使其与料仓内腔隔离，油缸的缸杆穿过油缸外罩且与油缸外罩密封连接。