[实用新型]传递孔快拆倒锥形钢模

说明书

本实用新型公开了一种传递孔快拆倒锥形钢模，在底模板设置让位孔并匹配套装有倒锥形钢模体，在锥形框模上侧横向设置有上横杆，并在上横杆的中部垂直固定有螺纹套管，在矩形框模下端设置有底部支撑杆，底部支撑杆的中部固定在螺杆组件的下端；螺杆组件与螺纹套管匹配套装且螺纹连接，在螺杆组件的顶部设置有手柄；在矩形框模的各外侧壁上分别固定有定位侧柱，定位侧柱的下端设置卡台，卡台支撑在所述底模的上表面。本实用新型通过简单的套装关系将，倒锥形钢模体套装在底模板对应的让位孔内，并通过旋转手柄的方式能够使倒锥形钢模体固定在底模板的让位孔位置，该操作方式简单方便，稳定性强，工作效率高。

技术领域

本实用新型属于框架楼房现浇楼板施工模板组件技术领域，具体涉及一种传递孔快拆倒锥形钢模。

背景技术

目前，框架楼房现浇楼板的建筑施工，一般是在预先架设的支撑架上敷设用木制材料及竹胶板面配制的顶板模板，在人工安装用木材竹胶板面（底模板）配制的主副龙骨（方木）连接模板及楼顶板模板，同时为了方便施工，在现浇楼板相应位置设置传递孔，以利于施工器材、管道的敷设和电缆的穿越等实用。然而现有模板的安装方式中，顶板安装主楞龙骨制作一般都是有木制材料，用钉子手工使主副楞龙骨固定死的。组装顶模板后，浇注混凝土顶板到拆卸模板须按混凝土顶板强度达到70%方可拆卸顶模板，一般在气温平均20°C时，混凝土顶板在28天时间才能达到70%左右。传递孔模围绕模板让位孔固定设置，费时费力，拆除周期常，且容易在拆除过程中破坏混凝土侧壁。在高层建筑框架结构中应用的传统顶板支模分流水段施工，每层旋工期为8-10天时间，顶模板周转材料和传递孔模板的组件材料量大，施工效率低，容易出现施工质量问题，传递孔模具在拆除后损坏率高，浪费物质资源，增加施工成本费用。

实用新型内容

针对框架楼房现浇楼板的建筑施工过程中传递孔模具安装存在工作量大且容易出现质量问题的不足，以及在拆除过程中容易破坏传递孔口结构的问题，本实用新型提供一种传递孔快拆倒锥形钢模。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种传递孔快拆倒锥形钢模，在底模板设置让位孔，并在让位孔内匹配套装有矩形框模，矩形框模上端边缘密封连接锥形框模构成组合倒锥形钢模体，在倒锥形钢模体内腔中贯穿有螺杆组件，同时在锥形框模上侧横向设置有上横杆，并在上横杆的中部垂直固定有螺纹套管，在矩形框模下端设置有底部支撑杆，底部支撑杆的中部固定在所述螺杆组件的下端；所述螺杆组件与螺纹套管匹配套装且螺纹连接，在所述螺杆组件的顶部设置有手柄；在所述矩形框模的各外侧壁上分别固定有定位侧柱，定位侧柱的下端设置卡台，卡台支撑在所述底模的上表面。

所述螺杆组件包括上段的上螺杆和下段的下连杆，上螺杆的下端固定有转套，转套内匹配套装有内转台，下连杆的上端与内转台固定在一起。

在所述定位侧柱下端的卡台区域内横向设置有平板式支撑座，支撑座上设置有卡槽，定位侧柱下端插入支撑座对应卡槽内。

有益效果：1.本实用新型通过简单的套装关系将，倒锥形钢模体套装在底模板对应的让位孔内，并通过旋转手柄的方式能够使倒锥形钢模体固定在底模板的让位孔位置，该操作方式简单方便，稳定性强，工作效率高。

2.本实用新型利用定位侧柱和卡台的支撑结构，在施工结束后期具有拆模方便快捷的特点，拆模过程中不会破坏传递孔周边侧壁混凝土结构。

3.本实用新型还可以利用定位侧柱结合支撑座的配合关系，将支撑座嵌入传递孔内侧，用以提高传递孔侧壁强度，从而保护现浇顶结构不受破坏。其结构简单，操作方便，制造成本低，能够显著提高施工效率和提高施工质量，适合推杆应用。

附图说明

图1是本实用新型的实用状态示意图。

图2是图1中的倒锥形钢模组件的剖面结构示意图之一。

图3是图1中的倒锥形钢模组件的剖面结构示意图之二。