[实用新型]用于电烹饪器具的内锅和电烹饪器具

说明书

本实用新型提供一种用于电烹饪器具的内锅和电烹饪器具。内锅包括在顶部形成开口的陶瓷本体，内锅的外侧表面上至少部分地设置有导磁金属层，内锅的内侧表面设置有不粘涂层，内锅的与不粘涂层结合的内侧表面的粗糙度为2‑6μm。根据本实用新型的用于电烹饪器具的内锅，在内锅的外侧表面设置不粘涂层和导磁金属层，不粘涂层能够实现不粘功能，使内锅便于清理，导磁金属层使内锅可以采用电磁加热的方式加热，并且陶瓷材质具有良好的保温性能。通过对锅壁的表面设置合适的粗糙度，可以增强其与不粘涂层结合的强度，使二者贴合紧密，增加内锅的使用寿命。

技术领域

本实用新型总地涉及电加热器具领域，且更具体地涉及一种用于电烹饪器具的内锅和电烹饪器具。

背景技术

现在市场上有很多通过电磁感应进行加热的电烹饪器具，其主基材都为金属材质。因这些金属材质的传导性能过好，导磁加热时，内锅外侧表面局部加热，对应的内侧表面也会局部升温，从而使锅内米饭局部受热，导致煮出的米饭有局部焦黄现象。此外，煮饭过程通常有4个阶段，包括吸水阶段、升温阶段、沸腾阶段、闷饭阶段，普通的金属材质内锅，因其热传导性能过好，导致米饭在闷饭阶段温度不均匀，对米饭的松软效果不好。并且，金属材质内锅的温度散失也比较快，温度波动相对比较大，从而不利于米饭的保温。

相比之下，陶瓷材质的内锅具有良好的保温性能。然而陶瓷材料无法产生电磁感应因此只能使用电热盘加热。有些采用在陶瓷内锅底部贴导磁膜方式使其可以用于电磁加热。但这种方式工艺复杂，合格率低，对贴附表面平整度或曲面尺寸要求高。陶瓷内锅尺寸公差大，相应地曲面弧度公差会很大，在曲面上贴导磁膜，往往会因为弧度不匹配而在贴附过程中易困气产生气泡，影响陶锅寿命。另外陶瓷素坯与导磁膜热贴附时的温度要求也高。

因此，需要一种用于电烹饪器具的内锅和电烹饪器具，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种用于电烹饪器具的内锅，所述内锅包括在顶部形成开口的陶瓷本体，所述内锅的外侧表面上至少部分地设置有导磁金属层，所述内锅的内侧表面设置有不粘涂层，所述内锅的与所述不粘涂层结合的所述内侧表面的粗糙度为2-6μm。

根据本实用新型的用于电烹饪器具的内锅，在内锅的外侧表面设置不粘涂层和导磁金属层，不粘涂层能够实现不粘功能，使内锅便于清理，导磁金属层使内锅可以采用电磁加热的方式加热，并且陶瓷材质具有良好的保温性能。通过对锅壁的表面设置合适的粗糙度，可以增强其与不粘涂层结合的强度，使二者贴合紧密，增加内锅的使用寿命。

可选地，所述陶瓷本体的内侧表面设置有釉层，所述不粘涂层设置在位于所述陶瓷本体的内侧的所述釉层的内侧表面。根据此方案，设置釉层可以增加内锅的机械强度和热稳定性。

可选地，所述陶瓷本体的内侧表面热熔射有金属层，所述不粘涂层设置在位于所述陶瓷本体的内侧的所述金属层的内侧表面。根据此方案，金属层可以增加内锅的机械强度，并且可以根据需要选择金属层的具体用途，优化内锅的烹饪功能。

可选地，所述金属层为导磁金属层或者导热金属层。根据此方案，导磁金属层可以实现电磁感应加热，提高加热效率，或者在内锅的内侧设置导热金属层可以增强传热性能，使内锅中的温度均匀。

可选地，所述陶瓷本体的所述内侧表面的粗糙度为2-12μm。根据此方案，合适的粗糙度可以增加陶瓷本体与金属层结合的强度。

可选地，所述陶瓷本体的外侧表面设置有釉层，所述导磁金属层热熔射至所述釉层的外侧表面，所述釉层的所述外侧表面的粗糙度为2-6μm。根据此方案，设置釉层可以增加内锅的机械强度和热稳定性。