[实用新型]一种真空液体上料装置

说明书

本实用新型公开了一种真空液体上料装置，包括上料管、搅拌轴和卸料管，上料管和卸料管对称设置在搅拌轴的两侧，上料管、搅拌轴和卸料管的顶部均与液料管垂直连接，上料管的顶部还设置有上料开关，搅拌轴的顶部设置有控制搅拌轴转速的电机，搅拌轴的底部设置有若干搅拌叶片，搅拌叶片等间隔环绕设置在搅拌轴的底部，卸料管的顶部设置有卸料开关，上料管、搅拌轴和卸料管的底部均设置在液料箱内，节省了人力资源，避免了对设备的腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及液体搅拌加工技术领域，具体涉及一种真空液体上料装置。

背景技术

在液体物料加工过程中，需要通过上料、加工和卸料的过程，这个操作过程通常由人力完成，耗费了一定的时间及资源，同样也存在机械化完成，但也存在因传送的液体具有一定的腐蚀成分，对机械设备进行腐蚀，使得机械设备使用寿命减短。

为了节省人力资源及避免对设备损耗，需采用一种节能且高效的上料装置。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空液体上料装置，节省了人力资源，避免了对设备的腐蚀。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型是一种真空液体上料装置，其特征在于：包括上料管、搅拌轴和卸料管，所述上料管和卸料管对称设置在搅拌轴的两侧，所述上料管、搅拌轴和卸料管的顶部均与液料管垂直连接，所述上料管的顶部还设置有上料开关，所述搅拌轴的顶部设置有控制搅拌轴转速的电机，搅拌轴的底部设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片等间隔环绕设置在搅拌轴的底部，所述卸料管的顶部设置有卸料开关，所述上料管、搅拌轴和卸料管的底部均设置在液料箱内。

作为优选，所述的上料开关和卸料开关均采用真空泵，通过对液料管内的空气进行抽取，使液料管内的液料根据抽取方向，进行排入和排出。

进一步的优选，所述的上料管和卸料管采用的是耐酸钢材料，耐酸钢具有耐腐蚀的良好性能，防止液料具有一定的酸性腐蚀设备，使设备使用寿命减短。

进一步的优选，所述的上料管的底部设置有滤网，所述卸料管的顶部设置有滤网，用于过滤液料中的凝结物，提高液料质量。

进一步的优选，所述的搅拌叶片设置有四片，使液料搅拌更全面。

进一步的优选，所述的液料箱的最大容积是500-800L，提高工作效率。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型是一种真空液体上料装置，通过真空泵对液料进行输送，同时通过耐腐蚀材料对液料进行搅拌，既提高了工作效率，又保证了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中附图标记的含义：1为上料开关、2为上料管、3为电机、4为搅拌轴、5为搅拌叶片、6为卸料开关、7为卸料管、8为液料箱、9为液料管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1所示，本实用新型是一种真空液体上料装置，包括上料管2、搅拌轴4和卸料管7，上料管2和卸料管7对称设置在搅拌轴的两侧，上料管2、搅拌轴4和卸料管7的顶部均与液料管9垂直连接，上料管2的顶部还设置有上料开关1，搅拌轴4的顶部设置有控制搅拌轴4转速的电机3，搅拌轴4的底部设置有若干搅拌叶片5，搅拌叶片5等间隔环绕设置在搅拌轴4的底部，卸料管7的顶部设置有卸料开关6，上料管2、搅拌轴4和卸料管7的底部均设置在液料箱8内。

本实施例中的上料开关1和卸料开关6均采用真空泵，通过对液料管9内的空气进行抽取，使液料管9内的液料根据抽取方向，进行排入和排出。