[实用新型]一种钻孔工装

说明书

本实用新型涉及一种钻孔工装，该钻孔工装包括用于与工作平台固定连接的铰接座、根部通过铰接结构铰接在铰接座上的旋转臂以及安装在旋转臂的端部上的钻床；旋转臂能够绕铰接结构的铰接轴线旋转，钻床的钻头的中心轴线与铰接轴线垂直且共面，钻头的根部指向铰接轴线。本实用新型能够提升驱动箱的生产效率和降低驱动箱的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及盾构机驱动箱的机械加工，具体涉及一种钻孔工装。

背景技术

驱动箱为盾构机的零部件，驱动箱的直径较大，例如本公司所加工的一种盾构机的驱动箱的内径就大于4m，所以现有技术中一般通过大型的数控龙门铣床来实现驱动箱的铣、钻加工，例如铣驱动箱的端面和在驱动箱内侧壁钻深螺孔，利用数控龙门铣床来加工驱动箱具有自动化程度高的优点；而在生产过程中发现利用数控龙门铣床来加工驱动箱存在以下缺点：数控龙门铣床运行过程中耗电量大，且操作数控龙门铣床工人需要很强的专业知识，导致操作数控龙门铣床工人的薪水比普通车工的薪水更高；由于数控龙门铣床的附件头的定位精度有限，在加工过程中存在钻孔角度定位不灵活，且转换角度效率低、成本高，导致钻加工操作不灵活、效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种钻孔工装，以提升盾构机的驱动箱的生产效率和降低盾构机的驱动箱的生产成本。

本实用新型所述的一种钻孔工装，包括用于与工作平台固定连接的铰接座、根部通过铰接结构铰接在所述铰接座上的旋转臂以及安装在所述旋转臂的端部上的钻床；所述旋转臂能够绕所述铰接结构的铰接轴线旋转，所述钻床的钻头的中心轴线与所述铰接轴线垂直且共面，所述钻头的根部指向所述铰接轴线。

进一步，所述旋转臂的端部的下表面安装有万向轮。

进一步，所述钻床为摇臂式钻床。

进一步，所述旋转臂的端部设有用于支撑所述旋转臂的支撑结构，所述支撑结构的顶部与所述旋转臂相连，所述支撑结构的底部用于与工作平台接触。

进一步，所述支撑结构包括两块连接板和一块用于与所述工作平台接触的底板，两块所述连接板之间具有间隔，所述连接板的上边缘固定连接在所述旋转臂上，所述连接板的下边缘固定连接在所述底板上。

进一步，还包括滑动板，所述旋转臂的端部设有轨道，所述轨道沿平行于所述钻头的中心轴线的方向延伸，所述滑动板上设有与所述轨道配合的滑块，所述滑动板和所述旋转臂之间设有能够解锁和锁定所述滑动板相对于所述旋转臂的位置的锁定结构，所述钻床固定安装在所述滑动板上。

进一步，所述锁定结构包括下端固定连接在所述旋转臂上的螺杆，所述滑动板上设有与所述螺杆滑动配合的条形孔，所述条形孔的长度方向与所述轨道的长度方向一致，所述螺杆的上端向上穿过所述条形孔且所述螺杆的上端装配有螺母。

进一步，所述铰接结构包括设置在所述铰接座上的铰接轴、套装在所述铰接轴上的轴承和设置在所述旋转臂上的铰接孔，所述铰接孔与所述轴承的外圈过盈配合。

进一步，所述旋转臂包括根部通过所述铰接结构铰接在所述铰接座上的铰接板以及根部搭接在所述铰接板的端部上的支撑板，所述钻床安装在所述支撑板上。

本实用新型能够实现龙门铣床和钻孔工装同时对盾构机的驱动箱进行加工，提升了驱动箱的生产效率，节省了生产成本；并且操作钻孔工装的要求低，操作钻孔工装的工人易于掌握操作、对操作人员的选择范围更广，同时进一步降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的钻孔工装的主视图；

图2为本实用新型所述的钻孔工装的俯视图；

图3为旋转臂和滑动板的俯视图；

图4为本实用新型中所述的锁定结构的结构示意图；

图5为铰接结构的结构示意图；