[实用新型]电加热熔融设备烟气梯级回收利用系统

说明书

本实用新型公开一种电加热熔融设备烟气梯级回收利用系统，包括：冶炼炉、分别通过第一阶烟气管道与冶炼炉的排烟管道相连通的至少两个并联的高温换热室、分别通过第二阶烟气管道与至少两个高温换热室对应连接的至少两个相变换热器、以及分别通过第三阶烟气管道与至少两个相变换热器对应连接的至少两个余热回收装置。高温换热室包括：高温换热室本体、设置于高温换热室本体顶壁的高温烟气入口、以及设置于高温换热室本体底壁的一次烟气出口，高温换热室本体的内腔中填充有换热介质，高温换热室的高温烟气入口通过第一阶烟气管道与冶炼炉的高温烟气出口相连通，第一阶烟气管道上设置有第一阶阀门。

技术领域

本实用新型涉及一种热能回收利用系统，尤其涉及一种烟气梯级回收利用系统。

背景技术

电炉在精炼钢类过程中产生的烟气余热温度一般在200～1000℃之间波动，输出的烟气温度不稳定，目前对其余热的回收主要是用余热锅炉，然而余热锅炉对进入其内烟气的温度范围要求比较窄，而电炉烟气200～1000℃的温度波动过大，将会导致余热锅炉非正常运行，也会导致产汽量的不稳定，影响后续的蒸汽质量要求。

因此为了利用电炉冶炼的烟气余热，需要对输出的烟气温度进行调整使之稳定，这就需要相应的一套设备或者其他技术来弥补温差。而现有技术中未见有相应技术方案的报道。

如中国专利申请第201711021181.6号揭示的一种电解铝厂余热梯级回收系统及回收方法，包括通过管道依次串联的水源热泵、高温压缩空气换热器、高温油换热器以及高温烟气换热器，水源热泵通过水泵输入常温自来水，高温烟气换热器的出口输出连接至储水箱；水源热泵与电解铝厂的空气压缩机的冷却水系统进行换热连接，高温压缩空气换热器与空压机房高温压缩空气管路进行换热连接，高温油换热器与干燥机房的高温油管路进行换热连接，高温烟气换热器与炭素分厂热媒炉的高温烟气管路进行换热连接。然而，该专利申请揭示的电解铝厂余热梯级回收系统并未解决温度波动过大的烟气，将会导致系统非正常运行的问题。

又如中国专利申请第201210337277.4号揭示的一种炼铁余热梯级回收利用的方法，包括不同低品位炼铁余热的梯级回收和分级利用过程，包括：将来自高炉的荒煤气依次经过煤气干法除尘器进行干法低压脉冲除尘，再经余压透平机发电后变为高炉煤气，最后使冷水进入煤气余热换热器回收余热；将除尘风依次经除尘风除尘器除尘后，冷水进入除尘风余热换热器回收余热；高炉煤气经煤气柜后，一路进入热风炉燃烧产生热风供高炉使用，另一路进入余热锅炉补燃，产生的高温高压蒸汽经压缩膨胀机做功带动发电机发电；将高炉熔渣先经冲水粒化器冲水粒化为水渣，然后经水渣分离装置分离渣后，进入沉淀池，在沉淀池上方设置水渣余热闪蒸器，温水经沉淀池加热，然后进入水渣余热闪蒸器蒸发冷凝为中高温水；将热风炉烟气经煤气热管换热器后进入低温烟气换热器，进一步加热来自水渣余热闪蒸器的中高温水；在除尘罩内表面设置除尘罩余热换热器。然而，该专利申请揭示的炼铁余热梯级回收利用的方法并未解决温度波动过大的烟气，将会导致系统非正常运行的问题。

再如中国专利申请第201720225831.8号揭示的一种铝业熔炼炉的烟气回收处理装置，涉及铝业熔炼设备领域，包括熔炼炉、水箱、集灰箱、有害气体处理池和熟石灰池，熔炼炉外壁上缠绕有冷却水管，熔炼炉顶端连接有烟气管道，烟气管道穿过水箱，水箱后方的烟气管道底端连通有一空腔，空腔内水平隔有过滤网，空腔通过软管与熔炼炉连通，有害气体处理池和熟石灰池均为内外两层结构，水箱与有害气体处理池内的容腔之间连接有热水管，有害气体处理池和熟石灰池的容腔之间设有连通管，熟石灰池的容腔与冷却水管的进水口之间连通有冷水管。然而，该专利申请揭示的铝业熔炼炉的烟气回收处理装置未能充分利用铝熔炼产生的高温烟气的热能，对环境热污染较大。

因此，提供一种能够克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、使用方便、有效的弥补及调节温度波动烟气的温差、运行安全稳定的电加热熔融设备烟气梯级回收利用系统成为业内急需解决的问题。

发明内容