[实用新型]一种牵伸罗拉连接结构

说明书

本实用新型涉及一种牵伸罗拉连接结构，包括罗拉本体，所述罗拉本体的一端从左往右依次设置有导孔、内螺纹和内孔，所述罗拉本体的另一端从右往左依次设置有外圆部、外螺纹和轴承部，其中，所述内螺纹与所述外螺纹通过螺纹连接，所述内孔与所述外圆部紧密配合以及所述导孔与所述轴承部紧密配合后，用于保证相邻两个罗拉本体连接后的水平直线度和连接稳定性。罗拉导杆与导孔的配合精度起主导作用，根据孔、杆不同的使用性能分别进行产品设计，提出不同技术要求，降低生产成本，加工关键点更明确，易于控制及掌握加工质量，提高连接水平。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种牵伸罗拉连接结构。

背景技术

牵伸罗拉是细纱机的重要关键专用件，随着纺织机械行业向自动化、智能化、高效化、差异化发展对纺织机械配套专件的要求也越来越高，为适应行业发展趋势，满足新形势下的市场需求，经纬罗拉必须以高品质的产品质量性能引领主机、超越主机发展，打造国际一流的纺织机械牵伸罗拉品牌，才能适应和满足不断发展的纺织市场，牵伸罗拉连接后直线度水平是产品质量的关键指标之一，影响牵伸罗拉连接后直线度水平提高的主要技术瓶颈为连接结构方式。

目前牵伸罗拉的连接结构采用螺纹连接的方式如图2所示，罗拉本体一端从左到右依次设有导孔6、内螺纹5，另一端从右到左依次设有外螺纹2、导杆7，导杆7的一部分与导孔6配合，一部分压配轴承，实现内外螺纹旋合，连接导杆、导孔配合，连接后直线度水平受内外螺纹的加工精度和导杆导孔加工精度影响。该结构主要存在的技术瓶颈是内螺纹属于盲孔深孔加工，加工深度为56mm，使用刀杆长径比大于3倍，切削过程中刀杆弹性弯曲变形大，存在让刀问题，由于孔深加工中排屑困难，同心度难保证，影响牵伸罗拉连接后的直线度水平。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种牵伸罗拉连接结构，旨在克服现有牵伸罗拉连接结构存在孔深加工中排屑困难，同心度难保证，影响牵伸罗拉连接后的直线度水平的缺陷，本实用新型为了更易于牵伸罗拉连接，且连接精度更稳定，在确保内外螺纹质量的前提下，重新设计罗拉连接结构，以满足罗拉有效长度的同心度。

一种牵伸罗拉连接结构，包括罗拉本体，所述罗拉本体的一端从左往右依次设置有导孔、内螺纹和内孔，所述罗拉本体的另一端从右往左依次设置有外圆部、外螺纹和轴承部，其中，所述内螺纹与所述外螺纹通过螺纹连接，所述内孔与所述外圆部紧密配合以及所述导孔与所述轴承部紧密配合后，用于保证相邻两个罗拉本体连接后的水平直线度和连接稳定性。

本实用新型的有益效果：本实用新型的连接结构与现有结构相比，导孔技术参数合理配置，加工工艺性更加优化，刀杆长径比缩短1/3，提高了刀杆刚强度和使用寿命，提高了牵伸罗拉的连接部位的结构要素的加工精度，降低了刀具费用，工艺保证能力加强，更易于罗拉连接，能使得罗拉连接精度更稳定，直线度水平得到有效提高，最终提升罗拉纺纱指标。

附图说明

图1是本实用新型牵伸罗拉连接结构的主视图；

图2是现有牵伸罗拉连接结构的主视图。

具体实施方式

如图1所示，一种牵伸罗拉连接结构，包括罗拉本体，所述罗拉本体的一端从左往右依次设置有导孔6、内螺纹5和内孔4，所述罗拉本体的另一端从右往左依次设置有外圆部1、外螺纹2和轴承部3，其中，所述内螺纹5与所述外螺纹2通过螺纹连接，所述内孔4与所述外圆部1紧密配合以及所述导孔6与所述轴承部3紧密配合后，用于保证相邻两个罗拉本体连接后的水平直线度和连接稳定性。

本实用新型的优点： 一、缩短了加工罗拉内螺纹刀杆长径比，提高刀杆刚性，在切削过程中刀杆弹性弯曲度变形、让刀量减小，易于保证内螺纹有效长度的同心度；二、有利用于生产加工，根据导孔、导杆使用性能的不同分别进行产品设计，提出不同的技术要求，加工中关键点明确，易于控制与掌握，降低生产成本；三、牵伸罗拉的连接质量水平由导杆与导孔的配合精度起主导作用，内外螺纹连接在本实用新型中只起辅助并紧作用；四、牵伸罗拉连接结构中内螺纹与外螺纹配合间隙精度不会影响牵伸罗拉的连接精度，更易于罗拉连接。