[实用新型]一种新型的流化床气化炉组合式分布器装置

说明书

本实用新型属于流化床技术领域，具体涉及一种新型的流化床气化炉组合式分布器装置，该分布器采用中心管与分布器组合制作的结构，将中心管完全与排渣通道隔离的方式，采用3根独立的中心射流管，进一步强化中心射流作用。同时，返料管采用从分布板气室内穿过，使用特定的角度及位置设计，保证返料100%的回炉利用。可有效解决气化炉气化炉中心管冲刷磨蚀的问题，解决了旋风分离器返料回炉膛后不能充分反应的问题。

技术领域

本实用新型属于流化床技术领域，具体涉及一种新型的流化床气化炉组合式分布器装置。

背景技术

目前在流化床气化炉中，采用中心射流的原理，中心管置于排渣通道内，使得中心管在运行过程中外表面一直与接近1000℃的高温灰渣接触，且管内的氧气蒸汽温度仅为150℃，中心管内外还存在很大温差，导致中心管使用寿命较短，最长的运行记录也仅仅不到3个月，中心管就开始出现破损及断裂的现象。同时，由于中心管占据落渣通道，使得排渣通道减小，特别在中心管升入排渣通道的弯头处很容易堵渣，造成渣口架桥，最终导致无法排渣被迫停炉。

目前的流化床气化炉的旋风分离器的捕集料由返料管从气化炉浓相段炉壁靠返料的自重流回炉膛，由于返料回流的速度缓慢，很少的返料能进入到高温区进行反应，而大部分返料均又参与到炉内的流化循环中，由于返料的粒径普遍比进料粒径小一个数量级，因此大部分返料又从气化炉煤气出口带出。由于返料均为未反应的小颗粒煤粉，含碳量高（一般高于原料煤的碳含量5%左右），返料的损失大大降低了气化炉的碳转化率。同时，由于返料无法参与气化反应，通过旋风分离器重复循环，大大增加了旋风分离器的负荷，导致旋风及煤气后系统的磨损冲刷严重，影响气化炉的整体运行周期。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种新型的流化床气化炉组合式分布器装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种新型的流化床气化炉组合式分布器装置，包括分布板、中心管和返料喷射管，分布板倾斜设置，分布板上下端分别连接气化炉炉膛内壁和炉膛底部的排渣管，分布板和排渣管将炉膛底部分隔成密闭的分布器气室，炉膛外壁上设有若干与分布器气室贯通的入口管；若干中心管嵌入安装于排渣管的管壁内，中心管的顶端贯通炉膛、下端伸出排渣管管壁外，中心管与排渣管的排渣通道相互隔离；若干返料喷射管倾斜设置、穿过分布器气室与炉膛贯通。

中心管设置三根，绕炉膛中心线呈120°均匀布置。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）针对流化床气化炉干法排渣的要求，新结构的中心管采用了与排渣通道完全隔离的结构形式，彻底解决了中心管的冲刷磨蚀问题。

（2）同时，针对流化床气化炉运行中在弯头处易架桥的现象，采用新结构后，中心管的弯头也置于排渣通道外，避免了灰渣在弯头的架桥，保证了气化炉的稳定运行。

（3）在材料选择方面，传统中心管需要充分考虑冲刷磨蚀的问题，一般采用较为昂贵的2520不锈钢钢材，并且还需要在外表面堆焊碳化钨材质，单根中心管造价就超过5万元，且使用周期无法保证。由于新设计的中心管不再与高温灰渣直接接触，可以选取相对廉价的不锈钢材质。

（4）返料从气化炉分布器气室内穿过进入炉膛，保证了返料喷射管的使用寿命。使用气化炉自产蒸汽作为动力源，保证输送的稳定性，在安装角度的选择上，确保了返料进入高温区反应。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图（0°）；

图2为本实用新型的结构主视图（90°）；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为本实用新型的主剖视图；