[实用新型]一种机械加工自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种机械加工自动上料装置，包括机架本体和安装座，所述机架本体底面固定有所述安装座，所述机架本体顶面固定有储料仓，所述储料仓底面中部固定有出料斗，所述出料斗底部外侧设置有支座，所述支座内侧设置有销轴，所述销轴上固定有封盖，所述封盖顶面设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定有弹簧座，所述封盖下方设置有顶柱，所述顶柱底面固定有导料板。有益效果在于：本实用新型通过滚轮在安装槽内的凸块边缘滚动来带动调整板在出料斗内进行位置调整，从而能够根据不同管径的工件来对出料斗内的开口大小进行调整，实现了单次单件上料的同时适应了不同管径的工件，提升了装置的使用通用性。

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助装置领域，具体涉及一种机械加工自动上料装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机床加工零件过程中，很多都实现了数控自动化加工，因此自动上料装置被应用在机械加工过程。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：自动上料装置的上料规格固定，无法适应不同管径的工件，造成自动上料装置的通用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工自动上料装置，以解决现有技术中自动上料装置的上料规格固定，无法适应不同管径的工件等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过滚轮在安装槽内的凸块边缘滚动来带动调整板在出料斗内进行位置调整，从而能够根据不同管径的工件来对出料斗内的开口大小进行调整，实现了单次单件上料的同时适应了不同管径的工件等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种机械加工自动上料装置，包括机架本体和安装座，所述机架本体底面固定有所述安装座，所述机架本体顶面固定有储料仓，所述储料仓底面中部固定有出料斗，所述出料斗底部外侧设置有支座，所述支座内侧设置有销轴，所述销轴上固定有封盖，所述封盖顶面设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定有弹簧座，所述封盖下方设置有顶柱，所述顶柱底面固定有导料板，所述导料板内设置有转轴，所述转轴两端外侧设置有支架，所述导料板下方设置有驱动电机，所述驱动电机外端设置有凸轮，所述出料斗前后内壁上设置有调整组件；

所述调整组件包括侧板和安装槽，所述侧板内开设有所述安装槽，所述安装槽内壁上设置有多个凸块，所述凸块均匀分布，所述凸块边缘贴合有滚轮，所述滚轮的半径不小于所述凸块之间的间隙，所述滚轮内侧设置有轮架，所述轮架上固定有调整板。

采用上述一种机械加工自动上料装置，在使用时，将工件存放在所述储料仓内，根据存放工件的管径来调整所述调整板在所述出料斗内的位置，调整时直接推动所述调整板横移即可，在调整的过程中，所述调整板带动所述轮架端部的所述滚轮在所述凸块的边缘滚动，由于所述滚轮为柔性材质，从而能够通过自身的弹性来通过所述凸块的最高点，当调整完成时，所述滚轮会通过自身的弹性卡入所述凸块之间的间隙来固定所述调整板的位置，调整完成后，所述调整板在所述出料斗内的位置应使开口的大小应恰好满足单次单件出料，后将所述安装座固定在机械加工设备的前端，控制所述驱动电机工作带动所述凸轮转动，所述凸轮通过自身的转动顶起所述导料板顶面固定有所述顶柱的一端，所述顶柱在上升的过程中顶起所述封盖顶面固定有所述复位弹簧的一端，所述封盖的另一端在所述销轴的作用下下降，所述出料斗内的管件随之通过重力落至所述导料板，并在所述导料板的引导下输送至机械加工设备完成自动上料。

作为优选，所述安装座内开设多个通孔，所述储料仓为敞开式结构。

作为优选，所述支座焊接在所述出料斗上，所述销轴与所述支座活动铆接，所述销轴内嵌在所述封盖内。

作为优选，所述顶柱的数量为多个，所述顶柱焊接在所述导料板上，所述转轴内嵌在所述导料板上，所述转轴与所述支架活动铆接。