[实用新型]一种陶瓷芯孔板阀模型

说明书

本实用新型涉及精铸制造行业，关于一种陶瓷芯孔板阀模型，其结构是由铸件蜡样内嵌入陶瓷芯后，再组焊补缩块、浇冒口成整体蜡型，多层涂料粘结硬化，经脱蜡后，陶瓷芯与模壳紧固结合，制成孔板阀阀体铸件模型。解决了规格型号小的孔板阀阀体铸件，由于内部狭窄，制模壳时涂层粘结不牢，强度低。造成浇注铸件时，出现穿壳漏钢水，报废率很高。应用这种模型，制造的孔板阀阀体铸件外观成型光滑均匀,质量好，正品率高。

技术领域

本实用新型涉及精铸制造行业，关于一种陶瓷芯孔板阀模型，应用该装置解决了规格型号小的孔板阀阀体铸件，由于内部狭窄，制模壳时涂层粘结不牢，强度低。造成浇注铸件时，出现穿壳漏钢水，报废率很高难题。制造的孔板阀阀体铸件外观成型光滑均匀，质量好，正品率高。

背景技术

精铸制造行业对孔板阀阀体铸件，常规用蜡型多层涂料粘结硬化，经脱蜡后，制成孔板阀阀体铸件模壳，由于内部狭窄，制模壳时涂料难进，涂层粘结不牢，强度低。造成浇注铸件时，出现穿壳漏钢水，报废率很高，质量差，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种陶瓷芯孔板阀模型，应用该装置解决了规格型号小的孔板阀阀体铸件，由于内部狭窄，制模壳时涂层粘结不牢，强度低。造成浇注铸件时，出现穿壳漏钢水，报废率很高难题，制造的孔板阀阀体铸件外观成型光滑均匀，质量好，正品率高。

本实用新型技术方案为：一种陶瓷芯孔板阀模型，其结构是由铸件蜡样内嵌入陶瓷芯后再组焊补缩块 、浇冒口 成整体蜡型，多层涂料粘结硬化后，经脱蜡陶瓷芯与模壳紧固结合，组合成孔板阀阀体铸件模型；陶瓷芯材料要耐高温≥1200℃，模型浇注钢水后，凝固冷却到室温时，陶瓷溃散性好，便于铸件清理；铸件蜡样的收缩率与陶瓷芯的收缩率不同，要根据孔板阀阀体铸件内腔形状、尺寸、精度设计相应铸件蜡样和陶瓷芯。

本发明的积极效果是：

模型制作简单，提高了工作效率，降低劳动强度，制造的孔板阀阀体铸件外观成型光滑均匀，质量好，正品率高。

附图说明

图1是本实用新型装置示意图

其中：1、模壳，2、铸件，3、陶瓷芯，4、补缩块，5、浇冒口。

具体实施方式

制造这种陶瓷芯孔板阀模型，首先要针对铸件2蜡样的收缩率与陶瓷芯3的收缩率不同，根据孔板阀阀体铸件内腔形状、尺寸、精度设计相应铸件2蜡样和陶瓷芯3。这用陶瓷芯3材料要耐高温≥1200℃，模型浇注钢水后，凝固冷却到室温时，陶瓷材料溃散性好，便于铸件后道清理。操作时在铸件 2 蜡样内嵌入陶瓷芯 3 后注蜡成一体。在铸件 2 蜡样上再组焊补缩块 4 、浇冒口 5 成整体蜡型，多层涂料粘结硬化后，经脱蜡陶瓷芯 3 与模壳 1紧固结合，组合成孔板阀阀体铸件模型。经加热炉加热到≥1050℃保温焙烧后，出炉测模型内腔温度≥300℃时浇注，待钢水凝固冷却到室温敲除外壳，气割掉补缩块 4、浇冒口5，清除铸件心部陶瓷碎块，抛丸打磨处理，检验入库。