[实用新型]一种管道单侧轴向限位装置

说明书

本实用新型涉及一种限位装置，具体涉及一种管道单侧轴向限位装置，属于管道系统的抗震抗冲击支撑技术领域。一种管道单侧轴向限位装置，包括前推拉杆、后推拉杆、轴向限位拉撑杆；前推拉杆、后推拉杆、管道之间组成三角形结构。本实用新型将单侧轴向限位荷载分解成对管道的推拉力；三铰结构能适应管道温度变化时的热胀冷缩，不会产生次生应力；因而各零部件受力计算简单，设计和运行的安全可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及一种限位装置，具体涉及一种管道单侧轴向限位装置，属于管道系统的抗震抗冲击支撑技术领域。

背景技术

为了约束或限制管道系统在支吊处的某一个或某几个方向位移，常采用限位装置。主要承担并传递管道上受到的冲击或震动荷载。管道径向限位装置与管夹结构相似。管道轴向限位装置的理想方案是在管道两侧对称设置生根支点，这样不会对管道产生附加弯矩和弯曲应力。但往往管道只有一侧有生根支点时，只能采用单侧轴向限位装置。管道工程设计推荐的结构方案是采用径向限位装置夹紧管道，再利用夹紧力产生的摩擦阻力来传递轴向荷载。这种方案很不可靠，在震动状态下径向夹紧力极易松弛，因而摩擦阻力也就失效了。改进的方案是在径向限位装置的两侧管道上焊接轴向卡块传递轴向力。卡块的传力计算并不复杂，但这种会对管道带来附加弯矩的径向限位装置的力学计算模型与纯粹承担径向荷载的结构绝然不同，如果误用则会给工程安全带来隐患。而且这种结构耗材多，制造工艺复杂，不能补偿管道温度变化带来的变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道单侧轴向限位装置，本实用新型限位装置既使限位装置各零部件的结构力学清晰，易于计算，又能补偿管道温度变化引起的变形。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种管道单侧轴向限位装置，其特征是，所述限位装置包括前推拉杆、后推拉杆、轴向限位拉撑杆；前推拉杆、后推拉杆、管道之间组成三角形结构；

所述管道上沿轴向依次设置前弧板双耳销座、后弧板双耳销座；

所述前推拉杆上端设有第一双板销头，前推拉杆下端设有第一单板销头，第一单板销头设置在前弧板双耳销座内并通过前销轴相连接；

所述后推拉杆上端设有第二双板销头，后推拉杆下端设有第二单板销头，第二单板销头设置在后弧板双耳销座内并通过后销轴相连接；

所述轴向限位拉撑杆端部设有长度可调节销头，长度可调节销头端部设有关节轴承；

所述第二双板销头内侧依次设置第一双板销头、关节轴承并通过组合销轴实现前推拉杆、后推拉杆、轴向限位拉撑杆之间的连接。

优选的，所述前推拉杆的横截面为圆形，矩形或H形。

优选的，所述后推拉杆的横截面为圆形，矩形或H形。

优选的，所述前弧板双耳销座与管道焊接连接。

优选的，所述后弧板双耳销座与管道焊接连接。

优选的，所述前推拉杆与管道之间的倾斜角α为45°，前推拉杆与管道之间的倾斜角β为45°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，为工程技术人员的设计工作提供了一个合理的单侧轴向限位装置结构方案。

第二，本实用新型提供的三铰结构，不会在管道温度变化时引起次生应力。

第三，处于高温管道保温层内的结构，从内到外承受的温度是递减的，前后推拉杆与前后弧板双耳销座可用耐不同温度的材料制造。

附图说明

图1为本实用新型一种管道单侧轴向限位装置的爆炸分解图，其中H值指示前后弧板双耳销座的销孔中心到管道外表面的距离；