[实用新型]一种直柱型衬套内孔磨床

说明书

本实用新型公开了一种直柱型衬套内孔磨床，包括机架，所述机架的上表面固定连接有操作台，所述操作台上表面右端的位置设有直齿条，所述直齿条中部的位置套设有支撑框，所述支撑框左右两侧的下端对称设有滑块，所述滑块与直齿条滑动连接，所述支撑框外壁的上端通过支撑块固定连接有驱动装置，所述驱动装置的外壁均匀包裹有冷却管，所述操作台上表面的左端设有定位板，所述定位板右侧的下端设有底座，所述底座的上端固定连接有直柱型衬套，所述直柱型衬套外壁的右端设有夹具，所述夹具的下端设有集灰口，本实用新型涉及内孔磨床技术领域。该直柱型衬套内孔磨床，达到了防松动、精确定位、防尘、散热效果好的目的，提高了成品的打磨质量。

技术领域

本实用新型涉及内孔磨床技术领域，具体为一种直柱型衬套内孔磨床。

背景技术

随着工业的快速发展，机械加工越来越普遍，现有机械加工中，经常涉及到对金属工件的内孔进行磨削，以使其内壁符合平整度、直线度等精度要求，现有的内孔磨床一般在机床床身上设置工件主轴装置和砂轮主轴装置，工件主轴装置驱动工件旋转，砂轮主轴装置驱动圆柱砂轮旋转并向工件进给加工，由于工件内孔壁的精度要求较高，并且圆柱砂轮在磨削加工过程中存在磨损，需要在工作一段时间后对砂轮进行修整。由于有些工件的长度比衬套的长度要长很多，现有的内孔磨床在打磨工件时，工件受力后容易抖动，使打磨杆修整精度较差，从而影响内孔磨削精度。

内孔磨床的驱动装置在工作过程中，会产生大量热量，不能及时散热的话，热量不断堆积会使驱动装置过热而发生故障，缩短驱动装置的使用寿命，降低了内孔磨床的工作效率。打磨杆在打磨时，会产生金属粉末和金属颗粒，不及时处理的话，会影响内孔磨削的精度，而且，会造成空气污染，工作人员大量吸入后会严重影响其健康。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直柱型衬套内孔磨床，解决了防松动、精确定位、防尘、散热效果差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种直柱型衬套内孔磨床，包括机架，所述机架的上表面固定连接有操作台，所述操作台上表面右端的位置设置有直齿条，所述直齿条中部的位置套设有支撑框，所述支撑框左右两侧的下端对称设置有滑块，所述滑块与支撑框固定连接，所述滑块与直齿条滑动连接，所述支撑框上表面的左右两端对称设置有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有驱动装置，所述驱动装置左侧的上端转动连接有打磨杆，所述驱动装置的外壁均匀包裹有冷却管，所述冷却管的左端连通有冷却水箱，所述冷却水箱外壁右侧的上端通过循环水泵与冷却管的右端连通，所述操作台上表面的左端设置有定位板，所述定位板右侧的下端设置有底座，所述底座的上端固定连接有直柱型衬套，所述直柱型衬套外壁的右端设置有夹具，所述夹具的下端设置有集灰口，所述机架内壁底端的左侧设置有除尘水箱。

优选的，所述支撑框内壁的右端设置有齿轮，所述齿轮与直齿条啮合传动，所述齿轮的左端通过皮带传动连接有电机，所述电机的上端与支撑框的内壁固定连接。

优选的，所述冷却水箱腔内中部的位置对称设置有冷却板。

优选的，所述定位板的上端开设有定位槽，所述定位槽内壁的上下两端对称设置有电磁铁，所述定位板左侧的下端设置有电磁开关。

优选的，所述打磨杆、夹具、直柱型衬套与定位槽的轴心位于同一水平线上。

优选的，所述除尘水箱外壁的上端通过气管连通有抽风机，所述抽风机的上端通过气管与集灰口连通，所述除尘水箱腔内的上端设置有隔板，所述隔板的内部均匀开设有气孔，所述除尘水箱上表面的右端开设有排气口。

优选的，所述夹具的上表面固定连接有支架，所述支架上架设有喷气管，所述喷气管的左端连通有气泵，所述气泵设置在直柱型衬套上表面的右端。

（三）有益效果