[实用新型]一种矫直、送丝、冲压、推扣联动的U型扣生产设备

说明书

本实用新型公开了一种矫直、送丝、冲压、推扣联动的U型扣生产设备，包括呈“L”布置的机架，“L”型机架一边设置有铝丝放卷装置、铝丝矫直装置、送丝装置、推扣装置，另一边设置打磨装置、加热粘胶装置、冷却装置、电控箱和出料装盘装置，铝丝矫直装置、送丝装置、冲压成型装置、推扣装置采用同一动力源传动装置驱动完成铝丝矫直、送丝、冲压成型、推扣的动作，该动力源传动装置包括电机、飞轮和第四转轴，第四转轴的中部设置有凸轮，第四转轴的另一端设置有双排链轮，双排链轮中的其中一排与送丝装置连接，另一排与推扣装置连接。本实用新型提供了一种动力能源单一，结构和控制系统简单，实用性强，能耗和机械维护费用低的U型扣生产设备。

技术领域

本实用新型属于线材冲压成型设备机械技术领域，具体涉及一种矫直、送丝、冲压、推扣联动的U型扣生产设备。

背景技术

目前使用的U型扣冲压成型生产设备，送丝、推扣和冲压成型的驱动装置是相互独立的，送丝、推扣和冲压成型动作的完成需要依靠各自的动力能源驱动装置来实现，这种方式主要缺陷在于结构复杂，电机启动频繁，控制系统复杂，能耗高，机械维护费高。因此需要研制一种动力能源单一，结构和控制系统简单，能耗低，实用性强，机械维护费用低的矫直、送丝、冲压、推扣联动的U型扣生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动力能源单一，结构和控制系统简单，能耗低，实用性强，机械维护费用低的矫直、送丝、冲压、推扣联动的U型扣生产设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矫直、送丝、冲压、推扣联动的U型扣生产设备，包括呈旋转90度的“L”布置的机架，“L”型机架两工作台面相交处设置有冲压成型装置，冲压成型装置的上方为动力源传动装置，“L”型机架一边设置有铝丝放卷装置、铝丝矫直装置、送丝装置、推扣装置，另一边设置打磨装置、压扣规整装置、加热粘胶装置、冷却装置、电控箱和出料装盘装置，其中：铝丝矫直装置、送丝装置、冲压成型装置、推扣装置采用同一动力源传动装置驱动完成铝丝矫直、送丝、冲压成型、推扣的动作，该动力源传动装置包括电机，电机与主动轮连接，主动轮通过传动带与飞轮连接，飞轮连接第四转轴，第四转轴通过第一轴承座设置在机架上，第四转轴的中部设置有凸轮，第四转轴的另一端设置有双排链轮，双排链轮中的其中一排与送丝装置连接，另一排与推扣装置连接。

进一步地，铝丝放卷装置包括放卷架和放卷盘，放卷盘通过轴承与放卷架转动连接，成卷的铝丝套装在放卷盘上。

进一步地，铝丝矫直装置包括纵向矫直装置、横向矫直装置、夹板拉丝装置、横向对辊和纵向对辊，纵向矫直装置包括第一立板，第一立板前、后两端分别设置有竖直中心线在一条直线上的一对压辊，第一立板中间交错设置有若干对压辊；横向矫直装置包括横板，横板前、后两端分别设置有纵向中心线在一条直线上的一对导辊，横板中间交错设置有若干对导辊；夹板拉丝装置包括第二立板，第二立板上通过弹簧固定安装有夹板，夹板与第二立板之间留有供铝丝穿入的通道，夹板拉丝装置并排设置两套；纵向矫直装置、横向矫直装置、两套夹板拉丝装置、横向对辊和纵向对辊安装的基准以保持铝丝2处于同一直线为准。

进一步地，送丝装置包括第一从动链轮、第一转轴、第三转轴、第三连杆、端部固定块、中间连接块和导向轴，第一转轴和第三连杆与铝丝传送的方向平行，第三转轴与第一转轴、第三连杆以及铝丝传送的方向垂直，第一转轴和第三转轴均通过轴承座安装在工作台面上；第一从动链轮通过第一链条与动力源传动装置中的双排链轮中的一排连接，第一转轴上还设置有单向离合器，第一转轴的另一端通过接头与第三转轴连接，第三转轴的另一端与第三连杆连接，第三连杆的另一端与中间连接块连接，端部固定块设置在中间连接块的两端，两块端部固定块之间设置有导向轴，中间连接块套装在导向轴上，并能沿导向轴滑动。

进一步地，中间连接块与夹板拉丝装置中的第二立板固定连接，两者设置的数量一致，第三连杆推动中间连接块来回运行时，第二立板带动铝丝向前行进，最终将铝丝送到冲压成型装置的工位上。