[实用新型]一种磨粉机散热装置

说明书

本实用新型公开了一种磨粉机散热装置，包括磨粉机、电动机和壳体，磨粉机通过电机轴承与电动机连接，电动机安装在磨粉机下方，壳体安装在电动机底端位置，壳体包括封头、冷流体进口、冷流体出口、热流体进口、热流体出口、法兰盘、换热管和折流板；换热管为小直径换热管，换热管直径为190‑200mm，长度为7999‑8003mm，排列方式为七乘七，列间隔99‑101mm，行间隔199‑201mm，达到换热效率与投资成本的比例最佳化，节约制造成本，适应市场需求，静音箱箱内表面贴有49‑301mm厚大波浪强力吸音棉，静音箱内部采用2‑5层的阻尼和吸音材料制成的复合隔声板，静音箱箱体的内外壳采用3‑4mm的冷扎钢板，大大提高了静音效果，同时使得静音箱质量轻，体积小，便于维修人员拆卸保养。

技术领域

本实用新型涉及磨粉机散热设备技术领域，具体为一种磨粉机散热装置。

背景技术

通常人们在对润滑粉加工时，都会普遍用到磨粉设备，目前市场上流行的磨粉设备多数为磨粉机，但是磨粉机在工作时，电机长时间运转下会产生负荷热量，当电机负荷达到临界值时，人们不得不停止电机运转，使得磨粉机设备零部件冷却后继续工作，这样使得润滑粉磨粉效果低下，而且现有的磨粉机散热大多数为风机散热，往往达不到理想的散热效果，此外磨粉机在工作时会产生噪音，影响工作环境，现有的磨粉机大多数为一体结构，尤其是在对润滑粉磨粉加工后，润滑粉的残渣会遗留在磨粉机内部，不便于人们清洗，造成机器堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨粉机散热装置，具备水冷高效换热、静音磨粉、可拆卸、清洗方便的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨粉机散热装置，包括磨粉机、电动机和壳体，所述磨粉机通过电机轴承与电动机连接，所述电动机安装在磨粉机下方，所述壳体安装在电动机底端位置，所述壳体包括封头、冷流体进口、冷流体出口、热流体进口、热流体出口、法兰盘、换热管和折流板，所述封头螺纹安装在壳体前后两端，所述冷流体进口安装在封头前端位置，所述冷流体出口安装在壳体末端位置，所述热流体进口安装在壳体前端上方位置，所述热流体出口安装在壳体末端下方位置，所述法兰盘安装在壳体中间部位，所述换热管安装在壳体内部，所述折流板固定安装在壳体内侧壁上。

优选的，所述壳体通过螺栓连接在电动机底部，壳体可拆卸。

优选的，所述电动机两侧螺纹连接有静音箱。

优选的，所述换热管为小直径换热管。

优选的，所述换热管直径为190-200mm，长度为7999-8003mm，排列方式为七乘七，列间隔99-101mm，行间隔199-201mm。

优选的，所述静音箱箱内表面贴有49-301mm厚大波浪强力吸音棉，静音箱内部采用2-5层的阻尼和吸音材料制成的复合隔声板，静音箱箱体的内外壳采用3-4mm的冷扎钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：壳体通过螺栓连接在电动机底部，壳体可拆卸，有利于人们对壳体内部设备的检修保养，电动机两侧螺纹连接静音箱，大大提高了本实用新型的静音效果，换热管为小直径换热管，换热管直径为190-200mm，长度为7999-8003mm，排列方式为七乘七，列间隔99-101mm，行间隔199-201mm，达到换热效率与投资成本的比例最佳化，节约制造成本，适应市场需求，突出本实用新型的散热优化特点，静音箱箱内表面贴有49-301mm厚大波浪强力吸音棉，静音箱内部采用2-5层的阻尼和吸音材料制成的复合隔声板，静音箱箱体的内外壳采用3-4mm的冷扎钢板，大大提高了静音效果，同时使得静音箱质量轻，体积小，便于维修人员拆卸保养。

附图说明

图1为本实用新型一种磨粉机散热装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种磨粉机散热装置的侧视结构示意图。