[实用新型]一种车床滑轨清理装置

说明书

本实用新型公开了一种车床滑轨清理装置，包括轨道、轨道槽和刀架板，所述轨道中部设置有轨道槽，且在轨道上安装有刀架板，所述刀架板的侧壁上安装有清理箱，所述清理箱前后两侧壁均设置有纵向螺纹孔，且清理箱的顶部的前后两侧均设置有横向螺纹孔，所述横向螺纹孔内配合安装有前后调节柱，且纵向螺纹孔内配合安装有上下调节柱，所述清理箱呈长方体，且清理箱底部设置有U型槽，所述U型槽后方设置有电机，且电机固定在清理箱内的顶部。本实用新型通过在刀架板的左右两侧壁安装有清理箱，且清理箱与刀架板连接处侧壁通过前后调节柱和上下调节柱来调整清理箱与轨道的接触位置，为毛刷提供良好的清理环境。

技术领域

本实用新型涉车床清理设备技术领域，具体为一种车床滑轨清理装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，随着社会的发展需求，我国计划进入工业4.0，在制造业离不开各种机床对不同金属进行粗加工或精加工，以满足生活和工业需求，车床、数控车、铣床、数控铣、刨床、钻床、加工中心、或多轴加工中心都是为原材料进行直接车削的工具，对一些曲面、弧板、以及对有硬度、精度有精确的标准时，就需要这些制造机器对其加工，在车床进行切削的过程需要有主轴带动装夹工具，使得刀架板能在相对平行的轨道上进行移动，来切削需要加工的元件，刀架板在移动过程常因为切削产生的铁屑喷洒在轨道上，导致刀架板在轨道上滑行不够顺畅，长而以往，造成车床加工精度降低。

现有车床常常使用丝杆带动刀架板，且刀架板两侧需要使滑轨进行对刀架板固定，但是在加工过程由于切削的金属切削屑会喷洒在滑轨上，使得在对刀架板移动过程由于铁屑对滑轨平整度造成影响，使得车床加工出现精度下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床滑轨清理装置，解决了现有刀架板在移动过程由于车刀与金属面切削产生铁屑使得影响滑轨平整性从而造成车床加工精度下降的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种车床滑轨清理装置，包括轨道、轨道槽和刀架板，所述轨道中部设置有轨道槽，且在轨道上安装有刀架板，所述刀架板的侧壁上安装有清理箱，所述清理箱前后两侧壁均设置有纵向螺纹孔，且清理箱的顶部的前后两侧均设置有横向螺纹孔，所述横向螺纹孔内配合安装有前后调节柱，且纵向螺纹孔内配合安装有上下调节柱，所述清理箱呈长方体，且清理箱底部设置有U型槽，所述U型槽后方设置有电机，且电机固定在清理箱内的顶部，所述电机的后端设置有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘通过第一同步带与电机连接传动，所述第一齿轮盘的前端设置有第二齿轮盘，且第二齿轮盘与第一齿轮盘相对设置，所述第二齿轮盘与第一齿轮盘通过第二同动带连接传动，所述第二同步带设置在U型槽的内侧，且U型槽的外侧设置有U型挡板，所述U型挡板垂直于清理箱的顶部，且U型挡板呈椭圆形固定在清理箱的顶部和底部，所述U型挡板的一侧的顶部向U型槽的中部倾斜，且倾斜角度大于30度小于45度，所述第二同步带与U型挡板之间安装有毛刷连接杆，且毛刷连接杆底部设置有毛刷。

优选的，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘中部均通过固定轴支撑固定，且固定轴顶端和底部分别固定在清理箱的顶部和底部。

优选的，所述第二同步带外带和里带均设置有齿槽，且第二齿轮盘和第一齿轮盘的外径相等。

优选的，所述第一齿轮盘侧端面设置有1.5CM厚的齿轮盘，且齿轮盘直径小于第一齿轮盘的直径。

优选的，所述前后调节柱和上下调节柱顶部均安装有折耳板，且折耳板的两侧呈椭圆形。

优选的，所述毛刷连接杆上部在配合第二同步带侧设置有一圈齿槽，且齿槽与第二同步带相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

(1)、通过在刀架板的左右两侧壁安装有清理箱，且清理箱与刀架板连接处侧壁通过前后调节柱和上下调节柱来调整清理箱与轨道的接触位置，为毛刷提供良好的清理环境。