[实用新型]一种空调曲面显示镜浇口流道

说明书

本实用新型公开了一种空调曲面显示镜浇口流道，包括模具，所述模具内部设有前模槽和后模槽，所述后模槽设置于前模槽后侧，所述前模槽和后模槽之间设有浇道，所述浇道前侧和后侧均设有浇口，所述浇道顶部设有进胶通道，所述进胶通道顶部设有进胶口。本实用新型通过浇道与浇口相接处设置为斜面坡状，改变传统模具急转式进料的形式，以便减小成型压力的损耗，通过扇形状浇口的设置，当产品与浇口内对应的胶体分离时，能够轻轻掰断，不会造成浇口爆裂伤及产品，而且加工简单，断口处比较平整，断口处只需用锉刀将毛刺打磨即可，减少了人工数量以及加工时间，生产效率大大提高，不良率大大降低。

技术领域

本实用新型涉及显示镜制作模具领域，特别涉及一种空调曲面显示镜浇口流道。

背景技术

通常的注塑件浇口是采用潜胶、大进胶、热流道、细进胶等方式进胶，而透明镜片一般都是采用大进胶的方式，这种大水口进胶方式，原来的浇口口径为5.0mm、厚度是1.0mm左右，这样的进胶成型出来的显示镜片必须要用电热剪非常小心的剪切才能剪断，而剪断后留下的断口很大，达不到客户的外观要求，而且极容易碰伤、剪爆产品。

因此，发明一种空调曲面显示镜浇口流道来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调曲面显示镜浇口流道，通过扇形状浇口的设置，浇口与前模槽和后模槽连接处端面宽度设置为20.0mm，厚度设置为0.25-0.30mm，当产品与浇口内对应的胶体分离时，能够轻轻掰断，不会造成浇口爆裂伤及产品，而且加工简单，断口处比较平整，断口处只需用锉刀将毛刺打磨即可，减少了人工数量以及加工时间，生产效率大大提高，不良率大大降低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调曲面显示镜浇口流道，包括模具，所述模具内部设有前模槽和后模槽，所述后模槽设置于前模槽后侧，所述前模槽和后模槽之间设有浇道，所述浇道前侧和后侧均设有浇口，所述浇道顶部设有进胶通道，所述进胶通道顶部设有进胶口。

优选的，所述浇道设置为S型，所述进胶通道设置于浇道中心位置且与浇道相连通。

优选的，所述进胶通道设置为圆台状，所述进胶通道顶端直径小于底端直径。

优选的，所述进胶口截面设置为倒锅盖形，所述进胶口顶端设有进胶槽。

优选的，所述浇道通过两个所述浇口与前模槽和后模槽相连通，所述浇道与浇口相接处设置为斜面坡状。

优选的，所述浇口横截面设置为扇形，所述浇口与前模槽和后模槽连接处端面宽度设置为20.0mm，厚度设置为0.25-0.30mm。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过浇道与浇口相接处设置为斜面坡状，改变传统模具急转式进料的形式，以便减小成型压力的损耗；

2、通过扇形状浇口的设置，浇口与前模槽和后模槽连接处端面宽度设置为20.0mm，厚度设置为0.25-0.30mm，当产品与浇口内对应的胶体分离时，能够轻轻掰断，不会造成浇口爆裂伤及产品，而且加工简单，断口处比较平整，断口处只需用锉刀将毛刺打磨即可，减少了人工数量以及加工时间，生产效率大大提高，不良率大大降低；

3、整个浇口通道的设计，使加工的难度降低很多，解决了以往注塑机成型出来后用电热剪将浇口剪断再用保护膜包装好，放在胶箱冷却，再用锯盘将浇口锯平，再用锉刀将产品上的胶边、胶丝清理干净，再拆掉原来的保护膜，用气枪清理残留的胶粉，最后重新包上保护膜造成的工作量较大，加工工艺复杂的问题，并且在外观方面，以前浇口与产品相连处的断口大，直接影响外观，而现在浇口与产品相连处断口非常细小，装配后完全看不到。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视图。