[实用新型]泡花碱成型机

说明书

本实用新型属于泡花碱生产领域，具体涉及一种泡花碱成型机，其包括机架、驱动机构和安装在机架上的压辊、冷却辊，冷却辊直径大于压辊直径，压辊、冷却辊二者的辊轴轴线相互平行且两辊轴轴线所在的平面与水平面存在夹角，冷却辊的辊轴由驱动机构驱动，其所在位置低于压辊辊轴所在位置，压辊与冷却辊之间存在成型间隙，所述成型间隙的下方设置输送机构。本实用新型采用冷却辊与压辊相配合的方式对熔融泡花碱进行冷却、成型，相比传统生产工艺，避免了废水排放，符合环保要求；同时，因冷却辊中的水未与泡花碱直接接触，可以进行余热利用，经冷却后的水还可以进入冷却辊中进行循环使用，节能降耗。

技术领域

本实用新型涉及一种泡花碱成型机，属于泡花碱生产领域。

背景技术

传统的泡花碱(即硅酸钠)生产工艺可分为干法和湿法两种，一般常用的是干法生产固体泡花碱，具体将石英砂、钠盐(主要指Na₂CO₃、Na₂SO₄)等原料按一定比例混合送至反射炉中，经高温煅烧至熔融状态，之后该熔融状态下的泡花碱直接落在输送线上，在输送线输送过程中，向泡花碱喷洒大量冷却水进行冷却，最后得到固体泡花碱。固体泡花碱有方便运输、贮存的优势。当需要液体泡花碱时，再将固体泡花碱在一定温度、压力下熔化成液体即得到液体泡花碱，通常固液转换率为1：2.5。

但在实际生产固体泡花碱的过程中，喷洒的冷却水一小部分会变成生产车间内的热蒸汽，使车间内的热负荷较大，影响正常生产作业，其余大部分的水在将泡花碱冷却之后会落至车间地上，这些水如果直接排出，会对周围环境造成严重污染，不符合环保要求，因此只能对这部分水进行后续处理，但由于废水量大，废水处理需要耗费大量的财力物力。

因此，亟需一种新型的生产设备来生产固体泡花碱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种结构设计合理巧妙的泡花碱成型机，在对熔融状态下的泡花碱进行冷却时能够解决环境污染问题，保证生产作业。

本实用新型所述的泡花碱成型机，包括机架、驱动机构和安装在机架上的压辊、冷却辊，冷却辊直径大于压辊直径，压辊、冷却辊二者的辊轴轴线相互平行且两辊轴轴线所在的平面与水平面存在夹角，冷却辊的辊轴由驱动机构驱动，其所在位置低于压辊辊轴所在位置，压辊与冷却辊之间存在成型间隙(即成型泡花碱出料口)，所述成型间隙的下方设置输送机构。其中，冷却辊为内部通入冷却水的辊筒，其为常规装置，现广泛应用于塑料薄膜、食品包装等行业中的高性能薄膜生产加工。

本实用新型主要应用于干法生产固体泡花碱的生产工艺，使用前，需要调整反射炉与泡花碱成型机之间的位置，确保反射炉出料口流出的泡花碱能够落在冷却辊上，并流经冷却辊与压辊之间的成型间隙，这样在实际生产过程中，反射炉中高温煅烧至熔融状态下的泡花碱才能与冷却辊充分接触，并逐渐冷却，而且泡花碱在流经冷却辊与压辊之间的成型间隙时，压辊起到一定的挤压作用，使固体泡花碱呈板状，之后，板状的固体泡花碱下落，当落至下方的输送机构上时，板状的固体泡花碱会破碎成块，最终经输送机构输送至待包装处，将固体泡花碱成品进行包装、储存或者运输至所需地方。

相比传统固体泡花碱的干法生产工艺，本实用新型用冷却辊与压辊相配合的方式对熔融状态下的泡花碱进行冷却、成型，因冷却辊中的水未与泡花碱直接接触，只是将熔融泡花碱的热量带走，因此该水中的余热可以进行二次利用，经冷却后的水还可以再次进入冷却辊中进行循环使用，节能降耗，同时避免了传统固体泡花碱生产工艺中的废水排放，防止对周围环境造成污染，符合环保要求。

优选的，压辊、冷却辊二者的辊轴轴线所在的平面与水平面之间的夹角为20°～45°。

优选的，冷却辊直径为压辊直径的2～3倍，使泡花碱在流经冷却辊表面时能够进行充分冷却成型。

优选的，冷却辊直径为400mm～1200mm。