[实用新型]用于塑钢门窗中间密封胶条的成型模具

说明书

本实用新型涉及一种用于塑钢门窗中间密封胶条的成型模具，出料模入料端与进料模出料端固定连接，进料模进料端设有进料平台，进料平台上设有若干个进料孔，进料平台上设有型芯单元，型芯单元垂直贯穿至出料模出料端，出料模端面上设有一级型腔，一级型腔套装在型芯单元的外圆周，进料模端面设有二级型腔，二级型腔套装在型芯单元外圆周，型芯单元上设有U型通气孔道组。进料模前面与出料模后面贴合，型芯单元固定于进料模上并深入出料模中，型芯单元上设有通气孔，以保证胶条挤出时胶条腔体与外界相通，胶料通过进料模初步定型并进行混胶与二次进胶，然后通过出料模与型芯单元最终定型并挤出。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别是一种用于塑钢门窗中间密封胶条的成型模具，属于密封胶条制造领域。

背景技术

密封胶条在门窗中起到了防水、密封及节能的重要作用，隔音、防尘、防冻、保暖。塑钢门窗中间密封胶条随着塑钢型材的发展而突显出它的发展潜力和方向，传统密封胶条挤出材料由价格较低的改性PVC逐渐被性价比优良的硫化三元乙丙橡胶所代替。由于硫化三元乙丙橡胶的弹性大，且密封胶条的形状多样，要求挤出模具挤出流量均匀确保产品形状尺寸一致性：采用传统焊接方法加工的挤出模具精度低，挤出流量变化大，挤出的硫化三元乙丙橡胶密封条合格率低，可复制性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于塑钢门窗中间密封胶条的成型模具，操作简单方便，具有可复制性。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种用于塑钢门窗中间密封胶条的成型模具，出料模入料端与进料模出料端固定连接，进料模出料端设有进料平台，进料平台上设有若干个进料孔，进料平台上设有型芯单元，型芯单元垂直贯穿至出料模出料端，出料模端面上设有一级型腔，一级型腔套装在型芯单元的外圆周，进料模端面设有二级型腔，二级型腔套装在型芯单元外圆周，型芯单元上设有U型通气孔道组。进料模前面与出料模后面贴合，型芯单元固定于进料模上并深入出料模中，型芯单元上设有通气孔，以保证胶条挤出时胶条腔体与外界相通，胶料通过进料模初步定型并进行混胶与二次进胶，然后通过出料模与型芯单元最终定型并挤出。进料平台可以使胶料由挤出机中的螺旋式进胶变为直进胶，并在进料模中进行二次混胶，使胶料挤出更均匀，尺寸更精确。

所述的型芯单元由模芯部位、固定部位和连接部位组成，模芯部位通过连接部位与固定部位固定连接，模芯部位位于出料模的出料端，固定部位位于进料模的进料端。

所述的模芯部位、固定部位和连接部位上均设有通气孔，三个通气孔组成U型通气孔道组。带腔体的，都需要一个通气孔，才能保证腔体不受气压的影响变形，没有通气孔的话，腔体内部压力小于外部压力，易变形。

所述的出料模和进料模通过模板定位孔固定连接，出料模和进料模上设有位置对应嵌套孔和螺栓定位孔。

所述的进料模边缘处设有拆卸口。便于进料模和出料模的拆卸。

本实用新型带来的有益效果为：塑钢门窗中间密封胶条成型模具为机械操作，排除人为因素，使密封胶条尺寸更加稳定，模具加工简单方便，具有可复制性。

附图说明

图1为用于塑钢门窗中间密封胶条的成型模具的轴测图。

图2为出料模出料端是有图 。

图3为进料模与型芯单元配合连接示意图。

图3-1为图3的侧视图。

图4为进料模出料端示意图。

图4-1为图4的侧视图。

图5为出料模和进料模的型芯单元连接图。

图5-1为图5的俯视图。