[实用新型]一种高支数涡流纺纱线的生产设备

说明书

本实用新型涉及涡流纺纱技术领域，尤其为一种高支数涡流纺纱线的生产设备，包括机座、车头柜、储备箱和机台主机以及车尾柜，所述机座的底部固定安装有支撑脚，所述机座的顶部从左往右依次固定安装有车头柜、储备箱和机台主机以及车尾柜，所述车头柜的顶部一侧固定安装有警示灯，所述车头柜的内壁底部固定安装有驱动电机，所述车头柜的基面上固定安装有主控制操作面板，所述储备箱的基面上侧开设有筒管补给口，所述储备箱的基面下侧设有筒管传送装置，所述机台主机的背面固定安装有棉条筒，所述机台主机的顶端固定安装有导条架，整体装置不仅能够方便操作，节能环保，智能化控制，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

技术领域

本实用新型涉及涡流纺纱技术领域，具体为一种高支数涡流纺纱线的生产设备。

背景技术

近年来，随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是纺织设备的快速发展，进而催生了很多功能性面料的出现，涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。自由端纺纱方法之一。靠涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6~7倍。20世纪50年代初，美国曾利用液体涡流进行纺纱的试验。1955年以后，先后有德意志联邦共和国、波兰等几个国家研究利用空气涡流进行纺纱。中国1960年开始进行利用空气涡流纺纱的研究。1975年在国际纺织机械展览会上，波兰展出了一台空气涡流纺纱机(PF型)，并建立了一个中间试验车间，使涡流纺纱试用于生产。涡流纱中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纱不同，所以涡流纱的强力较环锭纱低，成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但极短片段的粗细不匀较环锭纱显著。因此需要一种高支数涡流纺纱线的生产设备对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高支数涡流纺纱线的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高支数涡流纺纱线的生产设备，包括机座、车头柜、储备箱和机台主机以及车尾柜，所述机座的底部固定安装有支撑脚，所述机座的顶部从左往右依次固定安装有车头柜、储备箱和机台主机以及车尾柜，所述车头柜的顶部一侧固定安装有警示灯，所述车头柜的内壁底部固定安装有驱动电机，所述车头柜的基面上固定安装有主控制操作面板，所述储备箱的基面上侧开设有筒管补给口，所述储备箱的基面下侧设有筒管传送装置，所述机台主机的背面固定安装有棉条筒，所述机台主机的顶端固定安装有导条架，所述导条架之间固定安装有四罗拉牵伸装置，所述四罗拉牵伸装置与棉条筒连接有棉条，所述机台主机的基面上从上至下依次设有纺纱机构和卷纱机构，所述纺纱机构的顶部开设有导条器，所述纺纱机构的内壁从上至下依次固定安装有涡流纺纱器、上蜡装置、电子清纱器和输出罗拉以及断头检测装置，所述卷纱机构的内壁上固定安装有回型滑轨，所述回型滑轨的左侧贯穿储备箱的下部安装于筒管传送装置，所述回型滑轨的右侧贯穿车尾柜的下部安装于自动落筒机构，所述回型滑轨的内部固定安装有筒芯滑动转轴，所述筒芯滑动转轴上套设有筒管，所述车尾柜上部设有回丝用收集箱，所述车尾柜的下部内壁上侧固定安装有限位滑轨，所述限位滑轨上固定安装有机械手，所述车尾柜的背面底部右侧开设有出料口。

优选的，所述主控制操作面板上设有若干个控制按钮和显示屏。

优选的，所述导条器为喇叭头状，且所述导条器共设有多组。

优选的，所述涡流纺纱器共设有多组；所述上蜡装置共设有多组；所述电子清纱器共设有多组；所述断头检测装置共设有多组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的上蜡装置直接上蜡或助剂。节省员工、降低成本、减少纱损和飞毛做成的色纱织造时混色和棉纤维浪费现象。