[实用新型]全自动切管机

说明书

本实用新型涉及一种全自动切管机，包括机架、主控单元、切管机构以及送料机构；切管机构包括刀片、刀架固定板、驱动气缸以及气缸固定板；送料机构包括限位块、胶管支撑块、传送轮、压紧轮以及旋转电机；限位块设第一下凹槽，气缸固定板设第二下凹槽，胶管支撑块同时穿于第一下凹槽和第二下凹槽后，胶管支撑块上端面分别与第一下凹槽、第二下凹槽两者的下段形成用于胶管通过的胶管过盈孔；旋转电机连接有电机带轮，电机带轮经传动带连接有同步轮，由同步轮带动传送轮旋转；借此，其实现送管到切管的全自动化操作，节省人工，降低制造成本，提高加工效率，也有效保证乳胶管切割精度和切口平整度，且切口垂直度较好，从而后续工序可以直接加工。

技术领域

本实用新型涉及一种切管机领域，尤其是指一种全自动切管机。

背景技术

乳胶管切管一般采用人工切割，人工切管存在难度大和效率低的问题，进而影响产品质量。随着经济和技术的发展，市面上出现了切管机用于切管。现有的切管机存在切口不平整和不均匀等问题，给后续加工带来不良影响。另外，现有的切管机一般采用人工送料，自动化程度低，加工效率低，制造成本高。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种全自动切管机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种全自动切管机，其实现送管到切管的全自动化操作，节省人工，降低制造成本，提高加工效率，也有效保证乳胶管切割精度和切口平整度，且切口垂直度较好，从而后续工序可以直接加工。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种全自动切管机，包括有机架和装设于机架上的主控单元、切管机构以及送料机构；其中：

所述切管机构包括刀片、用于固定刀片的刀架固定板、用于驱动刀架固定板升降的驱动气缸以及用于固定驱动气缸的气缸固定板；

所述送料机构包括有限位块、胶管支撑块、用于输送待切胶管的传送轮、用于与传送轮配合压紧待切胶管的压紧轮以及用于带动传送轮旋转的旋转电机；

所述限位块位于气缸固定板前侧且限位块与气缸固定板之间保留间隙，前述刀片位于间隙内；所述限位块的底部往上凹设有第一下凹槽，前述气缸固定板的底部往上凹设有第二下凹槽，所述第一下凹槽和第二下凹槽均自相应的前端面贯通至后端面，所述第一下凹槽和第二下凹槽均自前往后延伸设置且第一下凹槽和第二下凹槽正对设置，所述胶管支撑块同时穿于第一下凹槽和第二下凹槽后，所述胶管支撑块的上端面分别与第一下凹槽、第二下凹槽两者的下段形成用于胶管通过的胶管过盈孔，以及，所述胶管支撑块的前端伸露于限位块的前侧；

所述压紧轮位于传送轮的上方，所述旋转电机连接有电机带轮，所述电机带轮经传动带连接有同步轮，由同步轮带动传送轮旋转；所述主控单元分别电连接于旋转电机和驱动气缸。

作为一种优选方案，所述胶管支撑块上可拆装式安装有胶管挡块，所述胶管挡块位于限位块前侧。

作为一种优选方案，所述机架包括有安装底板、左安装块和右安装块，所述安装底板位于左安装块和右安装块的前侧，前述限位块和气缸固定板均装设于安装底板上，前述胶管支撑块可拆卸式安装于安装底板上，前述压紧轮和传送轮均安装于左安装块和右安装块之间。

作为一种优选方案，所述限位块的左右侧分别设有刀片缓冲垫块，所述刀片缓冲垫块装设于安装底板上，所述刀片缓冲垫的上端面往下凹设有刀片缓冲槽，所述刀片缓冲槽的宽度大于刀片的前侧至刀架固定板的后侧之间的宽度。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是通过切管机构和送料机构的配合，实现送管到切管的全自动化操作，节省人工，降低制造成本，提高加工效率，尤其是，通过胶管支撑块的上端面分别与第一下凹槽、第二下凹槽两者的下段形成的胶管过盈孔，有效保证乳胶管切割精度和切口平整度，且切口垂直度较好，从而后续工序可以直接加工；