[实用新型]防爆电池壳

说明书

本实用新型公开一种防爆电池壳，包括壳体，所述壳体的顶端设置有开口，并连接有防爆盖帽，所述壳体的底端开设有刻痕凹槽，所述刻痕凹槽开设于壳体底端的内壁上。所述防爆电池壳的刻痕凹槽开设于壳体底端的内壁上，其不直接与外界空气相接触，且由于壳体内部的密封性能较好，因此，能有效避免其出现生锈现象，此外，相较于传统将刻痕凹槽设置于壳体底端外壁上的设计，本实用新型将刻痕凹槽开设于壳体底端的内壁上，使得壳体内压力增大时，刻痕凹槽处更易破开，进一步提高了防爆性能。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种防爆电池壳。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。由于锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、绿色环保等特点，已广泛应用于工业生产和日常生活中。

电池壳是锂离子电池的重要组成部分，电池壳的防爆性能尤为重要。中国专利文献公开号CN106784428公开了一种防爆电池壳，包括壳体及设置于壳体顶端的防爆盖帽，所述防爆盖帽包括密封圈及由上至下依次封装在密封圈内的顶盖、防爆片和孔板，所述顶盖上开有气孔，所述孔板上开有透气孔，所述防爆片上设置有起防爆作用的凹痕，所述防爆片的中间处下沉，并与孔板通过多个激光焊点连接，所述壳体的底面上设置有一圈刻痕凹槽，所述刻痕凹槽的槽口深度为壳体厚度的1/3～3/4。上述防爆电池壳通过在壳体的底面设置刻痕凹槽，从而具有双重保障，大大减小了安全隐患。然而，该电池壳的刻痕凹槽设置于壳体底端的外壁上，在冲压该刻痕凹槽时，电池壳外表面的镀层极易被破坏，尤其是刻痕凹槽处的镀层，因此，该种结构的电池壳在使用过程中刻痕凹槽处极易出现生锈现象，影响使用寿命，鉴于此问题，部分厂家改进相关工艺，在冲压刻痕凹槽完成后再进行电镀，但由于刻痕凹槽向内凹陷，其电镀效果较差，同样会出现生锈现象，影响使用寿命，由此，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种防爆电池壳，以解决现有具备刻痕凹槽的防爆电池壳易生锈，使用寿命短的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种防爆电池壳，包括壳体，所述壳体的顶端设置有开口，并连接有防爆盖帽，所述壳体的底端开设有刻痕凹槽，所述刻痕凹槽开设于壳体底端的内壁上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体为圆筒形结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刻痕凹槽为圆形结构

作为本实用新型的一种优选方案，刻痕凹槽的槽口宽度由壳体的内侧端至壳体的外侧端依次递减。

作为本实用新型的一种优选方案，刻痕凹槽的槽口深度为壳体底面厚度的1/3～3/4。

作为本实用新型的一种优选方案，刻痕凹槽的槽口深度为壳体底面厚度的2/3。

作为本实用新型的一种优选方案，壳体的内壁、外壁均设置有镀镍层。

本实用新型的有益效果为，所述防爆电池壳的刻痕凹槽开设于壳体底端的内壁上，其不直接与外界空气相接触，且由于壳体内部的密封性能较好，因此，能有效避免其出现生锈现象，此外，相较于传统将刻痕凹槽设置于壳体底端外壁上的设计，本实用新型将刻痕凹槽开设于壳体底端的内壁上，使得壳体内压力增大时，刻痕凹槽处更易破开，进一步提高了防爆性能。

附图说明

图1为防爆电池壳的结构示意图；

图2为图1所示的防爆电池壳在A处的放大图。

具体实施方式