[实用新型]一种急冻螺旋挤压刮油装置

说明书

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种急冻螺旋挤压刮油装置，包括箱体,所述箱体一端外侧固定设置有电机、减速机，所述箱体内侧设置有螺旋转轴，所述电机与减速机传动连接，所述减速机与螺旋转轴一端固定连接，所述螺旋转轴上设置有螺旋叶片；通过设置预冷箱，将高温的油水混合物降温，再通过转轴一周的急冻结构将混合物急冻，由于油脂凝固点比水高，油脂在水是液态时凝结为固态，通过螺旋转轴挤压实现固液分离；采用液氮降温速度快，且液氮可循环使用；螺旋转轴轴径逐渐增大，且螺旋叶片设置密度逐渐增大，可将水份挤压分离得更彻底。

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种急冻螺旋挤压刮油装置。

背景技术

制药、化工、塑料、食品、餐饮行业都会产生大量含有废水，含油废水对人类、动物和植物乃至整个生态系统都产生不良的影响，含油废水污染对生态系统可能造成毁灭性的破坏，对人体健康也造成潜在的危害，在实际处理中，一般都采用油水分离器进行油水混合物的油水分离，其中又以螺旋式油水分离器使用较多，其油水分离较彻底，分离效率高。

中国专利库中公开了一种双筒螺旋板式油水分离器，外筒内设置内筒，螺旋板设置在罐体的中部并且设置在内筒与外筒之间；旋转搅动装置设置在内筒里，螺旋板、内筒、旋转搅动装置及外筒同轴设置；螺旋板的上部与进液管连通并相切，螺旋板从进油管螺旋向下并在外筒的内壁和内筒的外壁之间形成螺旋向下的螺旋流道；螺旋流道的底部与集水腔连通；螺旋流道的上部与集油腔连通；在螺旋流道的对应的内筒壁上设有油通孔将螺旋流道与内筒连通，内筒的上部与集油腔连通；内筒内设有旋转搅动装置，旋转搅动装置与动力装置传动连接。本发明利用螺旋板形成的螺旋流道和螺杆，造成双螺旋流态来分离油水，确保分离效率高，分离效果好。

中国专利库中公开了一种恒截面孔板式双螺旋油水分离器及油水分离方法（CN201711394122.3），分离器本体由筒体及锥形排油斗组成，筒体下部设混合室，混合室一侧的筒体上分别设焦化废水入口、压缩空气入口及药剂入口；筒体上部设刮油器，刮油器两侧的筒体上分别设出水口及轻油及浮渣排出口，刮油器中部设排气管，刮油器的下方设泡沫收集器；自上部出水口至筒体底部沿高向设螺旋板；锥形排油斗的底部出口连接螺旋输送机的入口，螺旋输送机的出口为重焦油排出口。本发明以重力分离与离心分离理论为基础，采用溶气气浮、旋流反应、斜板沉淀技术相结合的工艺对焦化废水进行油水分离，能够同时有效降低焦化废水中重焦油、轻油、乳化油的含量，为后续生化处理提供有利条件。

螺旋式油水分离器也存在一定的弊端，其分离出的水中含油量依旧较高，如果直接排放，水中油低温时凝结为固态，会堵塞通道，损坏处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种急冷螺旋挤压式的刮油装置，螺旋挤压设备上涂敷有疏水疏油涂层，外侧设置有急冷装置，利用油的凝固点高于水的特征，当温度较高的油水混合物通过该设备后其中的油脂快速凝固，之后通过循环螺旋挤压方式将油挤出。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

一种急冻螺旋挤压刮油装置，包括箱体,所述箱体一端外侧固定设置有电机、减速机，所述箱体内侧设置有螺旋转轴，所述电机与减速机传动连接，所述减速机与螺旋转轴一端固定连接，所述螺旋转轴上设置有螺旋叶片；所述电机经所述减速机减速后带动所述螺旋转轴转动，所述螺旋转轴上的螺旋叶片在将物料向出口带动的同时实现挤压，利用挤压实现固液分离；

所述箱体顶部设置预冷室、液氮罐、压缩机，所述预冷室下端与箱体进料口固定连接，所述预冷室上端与进液口固定连接，所述预冷室与液氮罐、液氮罐与压缩机、压缩机与箱体之间通过管道连接，所述箱体上设置有检修窗、电气控制箱，所述箱体底部固定设置有支脚且底部与储液箱连接；

所述螺旋转轴外侧设置有急冻结构，所述预冷室内部设置有预冷结构，所述急冻结构与预冷结构连接，所述急冻结构通过管道与压缩机连接，所述预冷结构通过管道与液氮罐连接。