[实用新型]一种无纺布生产过程毛刷辊道

说明书

本实用新型提供一种无纺布生产过程毛刷辊道，毛刷辊道位于剪裁机刀具下方，毛刷辊道上设有无纺布，无纺布传送的方向为前。本实用新型中输送带上表面间隙的铺设有毛刷组件，无纺布放在毛刷组件上，毛刷组件为剪裁机的刀具提供了进刀空间，防止了输送带被刀具割伤，同时本实用新型的输送带上还开设有导气孔，输送带下设有负压板，可以在输送带上表面形成负压，在无纺布剪裁时，可以将无纺布牢牢的吸附在输送带上，从而保证了剪裁机裁剪的精确性，减少了废料率，降低了剪裁机的维修成本。

技术领域

本实用新型属于无纺布生产机械设备领域，具体涉及一种无纺布生产过程毛刷辊道。

背景技术

无纺布又称不织布，具有独特的优良特性，它是由定向的或随机的纤维构成，无纺布的原材料是聚丙烯，在室外，相对于聚乙烯较容易分解，因此比较环保，作为新一代的环保材料，无纺布还具有防潮、透气、柔韧、质轻、无毒、无刺激性等特点，无纺布在燃烧时不产生大量粉尘和刺激性的污染气体，其燃烧物无毒、无害。无纺布与传统的布料不同，无纺布没有纵横交错的经纬线，它只是将纺织用的纤维线丝定向或者随机的排列，形成网状的纤维结构，然后采用机械或者化学的方法加工而成，不是用一根一根的纱线编织而成，因此无纺布在剪裁和缝纫时都比较方便。其质地比较轻，容易定型。

在无纺布产品的生产线中，自动裁剪部分是整个流水线工艺中不可或缺的一部分。无纺布在剪裁的时候，一般会采用无纺布剪裁机剪裁，无纺布设置在输送带上，刀具在切割无纺布的时候，容易割伤输送带，因此需要对输送带经常更换，另外输送带上的无纺布在切割的时候，易滑动，造成无纺布整体移位，从而造成无纺布的切割尺寸有偏差，严重时造成切割的形状不满足客户的要求，容易产生废料。浪费资源，加大维修设备的成本，效率低。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的无纺布生产过程毛刷辊道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产过程毛刷辊道以至少解决目前无纺布生产过程中，剪裁机刀具易割伤输送带、在剪裁的过程中无纺布易错位移动、容易产生废料、切割尺寸不精确、需经常对输送带进行检修更换、无纺布生产效率低、成本大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无纺布生产过程毛刷辊道，毛刷辊道位于剪裁机刀具下方，毛刷辊道上设有无纺布，无纺布传送的方向为前，其特征在于，所述毛刷辊道包括：

输送带，所述输送带设置于所述剪裁机的机架上，所述输送带上表面设有毛刷组件，所述输送带的上表面和下表面之间均匀的贯通开设有导气孔，所述输送带的两端均设有辊轮，所述输送带形成绕所述辊轮旋转的回路；

负压装置，所述负压装置位于所述输送带形成的回形腔内，用于对输送带上方的所述无纺布形成负压。

如上所述的一种无纺布生产过程毛刷辊道，优选，所述毛刷组件包括毛刷基座和刷毛；所述毛刷基座呈正方体薄板状，所述毛刷基座的下表面与所述输送带的上表面连接，所述毛刷基座的上表面密铺有所述刷毛。

如上所述的一种无纺布生产过程毛刷辊道，优选，位于所述输送带前端的辊轮为主动辊轮，所述主动辊轮通过主动辊轮轮轴连接有减速器，所述减速器与所述剪裁机机架上的电动机相连；位于所述输送带后端的辊轮为从动辊轮，所述从动辊轮轮轴的两端均连接有辊轮张紧装置，所述辊轮张紧装置用于调节所述输送带的松紧程度。

如上所述的一种无纺布生产过程毛刷辊道，优选，所述负压装置包括泵站、抽气管、负压管和负压板；所述负压板呈中空长方体状，所述负压板的前侧面和后侧面均相对于所述负压板的底面向外倾斜，所述底面的中心处沿所述底面的宽度方向设有凹槽，所述凹槽两侧与所述底面均设有过渡的斜面，所述凹槽中心处开设有抽气通孔；所述抽气通孔内密封连接有所述负压管，所述负压管的下端连接有所述抽气管，所述抽气管延伸至所述泵站，并与所述泵站上的预留吸气孔连接。