[实用新型]一种马蹄焰熔炉进料装置

说明书

本实用新型公开了一种马蹄焰熔炉进料装置，包括固定在马蹄焰熔炉进料端的横梁、导料槽，横梁上固定有投料箱，导料槽的两侧铰接有吊耳，投料箱的下端口部固定有控料箱，导料槽左高右低且右端位于马蹄焰熔炉的进料口处，导料槽的左端固定有挡板并且挡板围成上下开口的方框状结构，挡板的上端口位于投料箱下端口的正下方。该种马蹄焰熔炉进料装置吊装有倾斜的导料槽，并通过调整吊杆的长度进行调节导料槽的倾斜度，并配合控料箱内部抽板的抽出长度控制进料大小速度，避免玻璃原料成堆投放，使的玻璃原料沿导料槽呈薄层或小堆状均匀稳定地进入马蹄焰熔炉熔化池,提高熔化效率和玻璃生产质量，以及提高生产安全性。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体为一种马蹄焰熔炉进料装置。

背景技术

马蹄焰熔炉是常用的玻璃原料熔化混合的熔炉。马蹄焰熔炉在工作时，投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔化区的热点位置、泡界线的稳定，最终会影响到产品的质量和产量。现有的马蹄焰熔炉进料装置是采用提升的方式首先将玻璃原料倒进料斗，由于进料口较高，所以采用提升机将料斗提升至进料口，然后在利用翻转机构将料斗的原料投进马蹄焰熔炉内部。这种进料方式不仅结构复杂，具有一定危险性，而且投料时，玻璃原料很难均匀化的投进马蹄焰熔炉，这对马蹄焰熔炉内以熔化玻璃液影响很大，成堆状的玻璃原料投料时因重量大，冲击力大一方面会沉入玻璃液的内部，导致玻璃液内部局部温差变化大，形成凝结，另一方面容易使高温玻璃液溅出进料口，对外部人员和设备造成损伤。

为解决上述问题，因此我们提出一种马蹄焰熔炉进料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种马蹄焰熔炉进料装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种马蹄焰熔炉进料装置，包括固定在马蹄焰熔炉进料端的横梁、导料槽，横梁上固定有投料箱，导料槽的两侧铰接有吊耳，吊耳通过吊杆连接横梁，投料箱的下端口部固定有控料箱，控料箱内部固定有电机，电机主轴端通过减速装置连接丝杆，丝杆上螺纹连接有滑块，滑块上固定有抽板，抽板穿过投料箱的侧壁位于投料箱的内部，且抽板的侧边与投料箱内壁贴合。导料槽左高右低且右端位于马蹄焰熔炉的进料口处，导料槽的左端固定有挡板并且挡板围成上下开口的方框状结构，挡板的上端口位于投料箱下端口的正下方。吊杆由套筒、螺杆一和螺杆二组成，螺杆一一端固定在横梁上，另一端螺纹连接在套筒内部，螺杆二一端螺纹连接在套筒内部，另一端固定连接吊耳。

作为本实用新型的一种优选实施方式，套筒内侧壁上与螺杆一和螺杆二连接的螺纹旋向相反。

作为本实用新型的一种优选实施方式，挡板围成的方框内部固定有导料板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，导料板右高左低，且导料板的左端与导料槽的内侧壁之间留有间隙，间隙宽度不小于100mm。

导料板用来对从投料箱落下的玻璃原料进行打散，并经过导料板的引流，便于均匀的从导料槽中流熔炉进料口。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过吊装倾斜的导料槽，并通过调整吊杆的长度进行调节导料槽的倾斜度，并配合控料箱内部抽板的抽出长度控制进料大小速度，避免玻璃原料成堆投放，使的玻璃原料沿导料槽呈薄层或小堆状均匀稳定地进入熔化池, 形成一个便于熔化作业调节的进料装置,玻璃原料均布在熔化部玻璃表面,提高熔化效率和玻璃生产质量，以及提高生产安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种马蹄焰熔炉进料装置的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种马蹄焰熔炉进料装置的剖面结构示意图；