[实用新型]一种铝合金圆铸锭智能储运系统

说明书

本实用新型公开了一种铝合金圆铸锭智能储运系统。该系统包括：自动堆垛装置，用于将铝合金圆铸锭进行堆垛，并将堆垛好的铝合金圆铸锭运输至缓冲工位，以及发出第一控制信号；缓存工位，用于缓存所述堆垛好的铝合金圆铸锭；智能天车，与所述自动堆垛装置连接，用于根据所述第一控制信号移动至所述缓存工位，将所述缓存工位上堆垛好的铝合金圆铸锭运输至库区，并发出第二控制信号；跨区转运车，与所述智能天车连接，用于根据所述第二控制信号移动至库区装载所述堆垛好的铝合金圆铸锭。本系统具有智能化、自动化及无人化特征，提高了工作效率，降低了工作强度。

技术领域

本实用新型涉及铝合金圆铸锭搬运领域，特别是涉及一种铝合金圆铸锭智能储运系统。

背景技术

目前，铝合金圆铸锭经锯切和打捆后，由人工操控天车或叉车进行堆垛，堆垛过程中需人工放置层间垫木，且库区较大，天车或叉车需长时间来回倒运；货车发货装车，由人工统计单捆型号和重量累计出库，同样由人工操控天车或叉车装货。

现有传统工作模式缺点：1、人工操控天车或叉车进行堆垛，由于库区较大，此方式天车或叉车需长时间来回倒运，工人工作强度大，且效率低，无法满足自动锯切机的工作节拍。2、人工操控天车或叉车倒运堆垛和装车，有时因人为误操作造成铝合金圆铸锭表面损失，被判作废品处理，给企业造成经济损失。3、人工放置层间垫木，此方式效率低，有时人为随意性摆放，不标准，造成铝合金圆铸锭垛型不稳固，存在安全隐患。4、锯切机完成打捆后，人工将重量、型号等信息打印标签粘贴在每捆上，后人工统计单捆信息和重量累计出库，效率低，如发生人为疏忽，造成发货重量或型号错误，给企业造成严重经济损失和名誉损失。5、工作模式全流程人为参与，自动化水平低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金圆铸锭智能储运系统，可解决传统模式效率低、工作强度大、数据统计不可靠和自动化水平低的问题，可实现铝合金圆铸锭从成品捆堆垛、贴标、转运入库和装车发货的流程自动化和智能化，进一步提升了铝合金圆铸锭制造的智能化水平。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种铝合金圆铸锭智能储运系统，所述系统包括：

自动堆垛装置，用于将铝合金圆铸锭进行堆垛，并将堆垛好的铝合金圆铸锭运输至缓冲工位，以及发出第一控制信号；

缓存工位，用于缓存所述堆垛好的铝合金圆铸锭；

智能天车，与所述自动堆垛装置连接，用于根据所述第一控制信号移动至所述缓存工位，将所述缓存工位上堆垛好的铝合金圆铸锭运输至库区，并发出第二控制信号；

跨区转运车，与所述智能天车连接，用于根据所述第二控制信号移动至库区装载所述堆垛好的铝合金圆铸锭。

可选的，所述自动堆垛装置包括：

堆垛吊具，设置在机械桁架，用于将铝合金圆铸锭进行堆垛；

机械桁架，包括直尺道轨以及定位编码尺，用于辅助所述堆垛吊具进行堆垛；

垫木放置机，设置在所述机械桁架外侧，用于在各层将铝合金圆铸锭中间放置垫木；

称量装置，用于对所述铝合金圆铸锭进行称重；

贴标机，与所述称重装置连接，用于根据所述铝合金圆铸锭的重量打印标签，并将所述标签贴到所述铝合金圆铸锭的表面；

移栽车，设置在所述机械桁架下方，用于将堆垛好的铝合金圆铸锭运输至缓冲工位；

第一控制器，分别与所述堆垛吊具、所述垫木放置机、所述称量装置、所述贴标机以及所述移栽车连接，用于控制所述堆垛吊具、所述垫木放置机、所述称量装置、所述贴标机以及所述移栽车；且所述第一控制器与所述智能天车连接，用于发出第一控制信号。

可选的，所述智能天车包括：