[实用新型]一种喇叭管自动下管装置

说明书

本实用新型涉及一种喇叭管自动下管装置，其储管架倾斜向下设置，其上放置有若干待用的喇叭管；气缸架固定安装于储管架的下端，其上设有导向槽；气缸安装于气缸架上，其连接并驱动活动块；活动块卡持于导向槽内，并能沿导向槽升降；卡板安装于活动块上，并由活动块驱动，其能卡持喇叭管；侧板安装于活动块的两侧，其上安装有一安装轴；插脚安装于安装轴上，其能使两个喇叭管分离；侧板上设有一驱动斜面；挡板枢接于气缸架上，其能止挡喇叭管述驱动斜面能推动所述挡板。本实用新型的喇叭管自动下管装置能够实现自动输送喇叭管，且每次只送出一个，以便于设备自动装夹，具有结构简单，自动化程度高，且性能可靠等诸多优点。

【技术领域】

本实用新型涉及一种纱线生产设备的组成装置，具体涉及一种喇叭管自动下管装置，属于纺织机械技术领域。

【背景技术】

络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机是络筒的常用设备。

现有技术的络筒机在生产时，需要工人将筒管手动夹持到筒子架上，不仅用工量大，工人劳动强度高，存在一定安全风险，同时也降低了设备的生产效率。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的喇叭管自动下管装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，自动化程度高，且性能可靠的喇叭管自动下管装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种喇叭管自动下管装置，其包括储管架、气缸架、气缸、活动块、卡板、侧板、插脚以及挡板；其中，所述储管架倾斜向下设置，其上放置有若干待用的喇叭管；所述气缸架固定安装于储管架的下端，其上设有导向槽；所述气缸安装于气缸架上，其连接并驱动活动块；所述活动块卡持于导向槽内，并能沿导向槽升降；所述卡板安装于活动块上，并由活动块驱动，其能卡持喇叭管；所述侧板安装于活动块的两侧，其上安装有一安装轴；所述插脚安装于安装轴上，其能使两个喇叭管分离；所述侧板上设有一驱动斜面；所述挡板枢接于气缸架上，其能止挡喇叭管；所述驱动斜面能推动所述挡板。

本实用新型的喇叭管自动下管装置进一步设置为：所述卡板的底端设有一八字形的卡口，所述卡口卡于喇叭管上。

本实用新型的喇叭管自动下管装置进一步设置为：所述插脚通过紧定螺钉固定于安装轴上，并能调节插脚之间的间距。

本实用新型的喇叭管自动下管装置进一步设置为：所述挡板上设有滚轮；所述滚轮能沿驱动斜面滚动。

本实用新型的喇叭管自动下管装置进一步设置为：所述储管架和挡板之间连接有一挡板复位弹簧；所述储管架上设一挡板落下限位块。

本实用新型的喇叭管自动下管装置还设置为：所述储管架的末端枢接有一对导向板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的喇叭管自动下管装置能够实现自动输送喇叭管，且每次只送出一个，以便于设备自动装夹，具有结构简单，自动化程度高，且性能可靠等诸多优点。

【附图说明】

图1是本实用新型的喇叭管自动下管装置的立体图。

图2是本实用新型的喇叭管自动下管装置另一视角的立体图。

图3是本实用新型的喇叭管自动下管装置未安装挡板时的立体图。

图4是图3的另一视角的立体图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图4所示，本实用新型为一种喇叭管自动下管装置，其由储管架1、气缸架2、气缸3、活动块4、卡板5、侧板6、插脚7以及挡板8等几部分装配而成。