[实用新型]一种带保护圈的升降式耐磨阀

说明书

一种带保护圈的升降式耐磨阀，包括阀体与阀盖，夹在阀体与阀盖之间设置有阀座组件，阀体内部设置有保护带，阀盖内部设置有阀瓣组件，阀瓣组件在阀门全开时与保护带相接触，阀盖下端内部设置有实现活动加载的隔离圈与弹簧组，阀盖上端流通通道的入口侧设置有填料函，阀盖上端左右两侧分别设置有用于与执行机构相连的连接盘和集料仓，阀开启后阀瓣组件在低位，并处于阀体的座子上，阀关闭时，阀瓣组件移到上部，锥体压在处于下垂位置的隔离圈上，虽然阀瓣组件的密封锥面并没有与阀座相接触，但此时介质已经被阻断了，本实用新型避免受到介质的冲刷，提高了阀门长期使用后的密封等级，延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及石油、化工、电力、冶金等输送颗粒介质技术领域的阀门，特别涉及一种带保护圈的升降式耐磨阀。

背景技术

近年来，国内石油、化工、电力等行业发展迅猛，以生产硅粉、化工原料、铁矿石粉、微粉碳、水泥等原材料和工程塑料、精细陶瓷等新原料、复合材料为代表的所有行业，都在生产着种类众多的各种颗粒的原材料、中间产品或最终产品。这些颗粒材料被完善化，合理化的采用了管线气体的输送方式，而这些管线气体输送设备中最重要的就是阀门设备，同时，在阀门控制的各种流体中最难控制的就属颗粒流体，与输送气体和液体介质相比较，作为颗粒用阀应满足如下严苛条件：⑴密封面应具有优良的耐磨、耐冲刷性能。⑵通道及阀体内壁表面光滑，必要时还需做硬化耐磨层处理。⑶采用能防止颗粒进入密封面的结构。⑷采用不产生颗粒堆积的结构。⑸要有防止滑动面卡主的措施。⑹采用足够扭矩(或推力)的执行机构进行操作，能灵活自如的启闭阀门。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带保护圈的升降式耐磨阀，在颗粒输送系统中作为介质的切断阀来应用，阀瓣和阀座的密封面可以受到保护，避免受到介质的冲刷，提高了阀门长期使用后的密封等级，延长了使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带保护圈的升降式耐磨阀，包括阀体1与阀盖2，夹在阀体1与阀盖2之间设置有阀座组件3，阀体1内部设置有保护带5，阀盖2内部设置有阀瓣组件6，阀瓣组件6在阀门全开时与保护带5相接触，所述的阀盖2下端内部设置有实现活动加载的隔离圈7与弹簧组8，阀盖2上端流通通道的入口侧设置有填料函202，阀盖 2上端左右两侧分别设置有用于与执行机构12相连的连接盘201和集料仓203，所述保护带5为环形，截断面为S型结构，阀体1与保护带5形成环形球冠通道。

所述的阀座组件3包括内侧的阀座圈302和外侧的阀座环301，阀座环301与阀座圈302接触面设置环形凹槽，阀座环301侧面径向位置设置有用于外侧进气的吹扫口，阀座圈302外圆周圈均布的若干孔洞，阀座圈302密封面喷焊硬质合金。

所述的阀盖2下端内部设置有凹槽，凹槽内部设置有隔离圈7与弹簧组8，弹簧组8安装于隔离圈7的顶端，所述的隔离圈7内壁与定位套9外圆配合定位。

所述定位套9通过螺纹安装于阀盖2下端的凹槽内，定位套9内壁喷涂硬质合金。

所述的阀座组件3与阀体1和阀盖2接触部分设置有密封垫片4。

所述阀瓣组件6中，包括阀杆602，其下端部为T型结构，阀杆602从侧面安装于锥体601的T型槽内且相互之间保持单边1-2mm的间隙，所述的阀杆602与锥体 601的T型槽底部接触位置设置为球面结构，锥体601通过隔离板604定位并用紧固螺柱606固定，锥体601底部设置有对底部定位的阀瓣密封圈603，锥体601通过压板605和紧固螺柱607进行固定，所述的阀杆602表面喷涂硬质合金，阀瓣密封圈 603密封面喷焊硬质合金，隔离板604与介质接触的表面喷涂硬质合金。

所述阀盖2与阀体1通过螺柱连接，阀盖2在入口侧设置有凹槽，所述凹槽上端设置有填料函202，阀盖2内部通过填料组10实现阀杆602的密封，径向方向设置有吹扫口，阀盖2流通通道内部喷涂硬质合金。