[实用新型]数控铣削Z轴方向自动对刀装置及其数控机床

说明书

本实用新型涉及数控加工技术领域，公开了数控铣削Z轴方向自动对刀装置及其数控机床。所述数控铣削Z轴方向自动对刀装置包括底座、可调节机构和激光光电开关，所述底座安装在数控机床的工作台上，所述底座上设有Y向和Z向两个方向的可调节机构，两个所述可调节机构之间为对刀位置，所述激光光电开关的发射端和接收端分离设置在两个可调节机构上，并通过可调节机构来调节位置，所述激光光电开关的信号输出端与固态继电器的输入端连接，所述固态继电器的输出端接入数控系统的跳转信号连接端。本实用新型结构简单、安装调整容易，对刀过程全自动化，减轻了工人的劳动强度、缩短了加工时间，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，更具体地，涉及数控铣削Z轴方向自动对刀装置及其数控机床。

背景技术

随着先进制造技术的发展，数控机床已是我国机械加工行业中广泛使用的机械加工设备，工件在数控加工过程中，一次装夹需要多把刀具来完成铣、钻、镗等多种加工内容，更换一把刀具，除X轴、Y轴不要对刀外，Z轴方向则要重新对刀，目前数控机床常见的对刀方法有：专用对刀仪对刀，这种方法是借助专门的对刀仪器来找准加工刀具刀位点相对工件的位置，成本较高，一般只有全功能数控机床才配备；自动对刀，这种方法是利用数控机床本身具有加工刀具检测功能，可以提高对刀的效率和精度，但是安装自动对刀系统，机床成本高，；试切法对刀，此种对刀方法是目前最为常用的一种，无需特殊对刀工具，且操作者基本都可以实施，但是存在的缺点是操作繁琐、效率低、精度不太高，一般来说一个娴熟工人以较快速度完成Z轴的手动试切对刀，对刀时间不会超过1min，但加工刀具越多时则对刀需要的时间将越多，并且操作工人机械地重复对刀操作，既增大了劳动强度，也容易产生操作误差。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55％，装夹和对刀等辅助时间占45％，由此可见手动对刀所占用的时间是工件加工时间较长因素之一。

因此，有必要开发一种用于数控铣削的简易Z轴自动对刀装置和对刀方法，采用相对测量的原理，利用宏程序来读取刀具的当前Z轴位置坐标值，并计算当前刀具与标刀的位置坐标差值，就很方便地得到了当前刀具与标刀的长度差值。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，针对目前专用对刀仪和自动对刀机床成本较高，而试切法对刀又操作繁琐、效率低、精度不太高，提供一种数控铣削Z轴方向自动对刀装置。

本实用新型还提供一种安装有所述数控铣削Z轴方向自动对刀装置的数控机床。

本实用新型还提供一种数控铣削Z轴方向自动对刀方法，

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

提供一种数控铣削Z轴方向自动对刀装置，包括底座、可调节机构和激光光电开关，所述底座安装在数控机床的工作台上，所述底座上设有Y向和Z向两个方向的可调节机构，两个所述可调节机构之间为对刀位置，所述激光光电开关的发射端和接收端分离设置在两个可调节机构上，并通过可调节机构来调节位置，所述激光光电开关的信号输出端与固态继电器的输入端连接，所述固态继电器的输出端接入数控系统的跳转信号连接端。

本实用新型采用激光光电开关作为检测模块，并且将激光光电开关的发射端和接收端分离，分别设置在两个底座上的可调节机构上，通过两个调节机构来实现光点对准和高度调节。

进一步地，所述底座通过锁紧轴和锁紧螺母安装在数控机床的工作台上，并且在工作台上实现水平X方向移动，对应所述工作台上设有多个螺母安装孔。

所述底座在水平X方向的移动，一方面机床不工作时可以将分离开的激光光电传感器发射端和接收端的安装底座收拢，避免占据工作台的使用区域，另一方面可以调整发射端和接受端之间的距离，以适用于不同直径刀具的Z轴方向对刀。