[实用新型]一种自涨式锚杆

说明书

本实用新型公开了一种自涨式锚杆，包括锚杆体，紧固螺母、半球、球面支撑垫板，所述锚杆体的刺入端开设有通槽，使刺入端形成瓣状结构，所述刺入端前部还包括一涨壳內楔，所述涨壳內楔后端具有一楔入部，将锚杆压入钻孔使涨壳內楔前端抵在孔底，所述楔入部楔入所述通槽内，通过涨壳式锚固头和岩壁形成涨压力，安装锚杆后可以迅速形成支护力，控制岩体变形；锚杆安装完成后能施加预应力；简化了锚杆结构，优化了施工工艺；同时，锚杆能360℃任意方向安装，降低了施工难度，提高了施工效率。

技术领域

本实用新型属于锚杆技术领域，具体地说是涉及一种自涨式锚杆。

背景技术

是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。

根据地层环境和对锚杆耐久性要求，锚杆可分为临时支护锚杆和永久支护锚杆；临时支护锚杆使用寿命要求保证施工期的支护安全，一般为24-36个月内；永久支护锚杆使用寿命要求保证工程项目投产后营运期的安全，一般要求在几十年，现在欧美国家对于永久支护型锚杆的使用寿命均为100-120年。因此锚杆在地层中的防腐问题是很重要的。根据目前技术研究成果，钢锚杆在地层中的腐蚀有化学腐蚀、电化学腐蚀、高应力腐蚀和散乱电流腐蚀4种，以电化学腐蚀和散乱电流腐蚀为主。这主要由地层中土的酸碱度和导电性等腐蚀介质通过地下水和空气与锚杆的接触引起。目前国内锚杆防腐技术主要分为隔离和绝缘两个方面。其方法有注浆固结保护、锚杆镀锌层保护、锚杆环氧树脂涂层、套管包裹等。采用上述一种方法时为单重防腐，采用两种为双重防腐，三种及以上为多重防腐。“注浆固结”为目前普遍被采用的单重防腐方式。另外，目前国内还有采用“注浆固结+镀锌涂层”，“注浆固结+环氧涂层”,“注浆固结+套管”等双重防腐方式。根据相关技术规范显示，目前所出现的单重防腐和双重防腐方式难以满足永久支护锚杆，100年以上使用寿命的要求。

现有技术中涉及的大部分粗钢筋锚杆，仅适合于临时支护，或属于单重防腐锚杆，如：

⑴粗钢筋砂浆锚杆：浆体饱满度难以保证，且因插入钢筋时存在偏离现象，钢筋保护层厚度不易均匀，锚固力不大，故钢筋锈蚀而破坏；同时因不能实施预应力，注浆体随钢筋变形而开裂，使水汽直接侵入钢筋，影响使用寿命；不适用于破碎地层；因锚杆支护力是在砂浆缓慢结硬后形成的，故不适用于需迅速形成支护力的场合，难以用于永久支护。

⑵早强水泥卷锚杆和树脂药卷锚固全粘结实心锚杆：虽是对普通砂浆实心锚杆进行了改进，可适用地层范围扩大，并能迅速形成支护力，但锚固浆体饱满度及钢筋保护层厚度因构造方面问题依然难以保证，影响锚杆体的可靠性，也难以用于永久支护。

⑶水胀式锚杆和管缝式锚杆：利用锚杆体与孔壁面摩擦形成支护力，属于非注浆锚杆，一般仅适用于临时支护和良好岩层中。

综上所述，上述锚杆类型均存在各自的缺点，且仅适用于某种场合，不论锚杆的支护理论如何，从支护特性对锚杆提出的理想要求为：⑴安装锚杆后能迅速形成支护锚固力，控制岩体变形；⑵锚杆具永久支护力和耐久性(锚杆寿命100年)；⑶施工工艺简单。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自涨式锚杆，其意在解决现有技术中存在的诸多不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种自涨式锚杆，包括锚杆体，紧固螺母、半球、球面支撑垫板，所述锚杆体的刺入端开设有通槽，使刺入端形成瓣状结构，所述刺入端前部还包括一涨壳內楔，所述涨壳內楔后端具有一楔入部，将锚杆压入钻孔使涨壳內楔前端抵在孔底，所述楔入部楔入所述通槽内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述通槽为十字状，将所述刺入端分为四瓣，所述楔入部相应的设置为十字状，十字状结构更利于二者相互导向以及良好的楔入。