[实用新型]一种后模斜向内滑块的简易结构

说明书

本实用新型提供一种后模斜向内滑块的简易结构，在塑胶件上设置滑块，滑块卡合在内滑块铲基上，所述滑块沿塑胶件的轨道及内滑块铲基滑动，所述内滑块铲基固定在侧抽芯滑块座上，侧抽芯滑块座上连接导向机构。所述导向机构为斜导柱及导柱，所述斜导柱固定在侧抽芯滑块座上，本实用新型将内滑块铲基固定在侧抽芯的滑块座上，用侧抽芯滑块座带动内滑块铲基，再由内滑块铲基来带动内滑块抽芯来实现产品倒扣的脱模，模胚上不需要再增加一块板来推动内滑块，拆装维修方便，使模具保养更快捷，增强结构稳定性，保障后续生产，具有结构简单、优化结构、缩短加工周期、降底成本、运动稳定、加工时间短等优点。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其是一种后模斜向内滑块的简易结构。

背景技术

在模具行业，因为塑胶壳脱模的原因，经常需要用各式各样的抽芯结构来保证产品的顺利脱模，其中传统的后模斜向内行位结构复杂，加工难度系数大，生产合模时经常压模，难以保证生产稳定性。为此后模斜向内滑块结构的改良创新迫在眉睫。如图1所示，以往后模斜向内滑块结构是在模胚上增加一块推板，用推板的力带动内滑块的抽芯，耗时耗力，拆装难度系数高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种后模斜向内滑块的简易结构，结构简单，运动稳定，加工时间短，模胚上不需要再增加一块板来推动内滑块，拆装维修方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种后模斜向内滑块的简易结构，包括A板、B板、塑胶件及铲基，在塑胶件上设置滑块，滑块卡合在内滑块铲基上，所述滑块沿塑胶件的轨道及内滑块铲基滑动，所述内滑块铲基固定在侧抽芯滑块座上，侧抽芯滑块座上连接导向机构。

进一步，所述导向机构为斜导柱及导柱，所述斜导柱固定在侧抽芯滑块座上，并通过斜导柱螺丝与A板连接，所述导柱设置在铲基侧面，并通过导套与A板连接。

进一步，所述导柱下方设置方铁，B板下方通过中托司与顶出面针板固定，在顶出面针板下方设置顶出底针板及底板。

进一步，在B板与顶出面针板之间还设置有回针。

再进一步，所述滑块具有相配套的滑块限位，所述滑块限位固定在B板上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型将原本需要推板实现抽芯的内滑块铲基固定在侧抽芯的滑块座上，用侧抽芯滑块座带动内滑块铲基，再由内滑块铲基来带动内滑块抽芯来实现产品倒扣的脱模，模胚上不需要再增加一块板来推动内滑块，拆装维修方便，使模具保养更快捷，增强结构稳定性，保障后续生产，因此具有结构简单、优化结构、缩短加工周期、降底成本、运动稳定、加工时间短等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1和图2是现有的面壳模具的结构示意图。

图1中的标号分别为：1为塑胶件，2为推板导柱，3为推板，4为固定板，5为塑胶件顶出，6为顶出面针板，7为顶出底针板，8为底板，9为滑块，10为铲基，11为回针，12为方铁，13为顶出面针板，14为顶出孔，15为导套，16为A板。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3和图4是本实用新型的滑块、内滑块铲基及侧抽芯滑块座的连接示意图。

图2-图4中的标号分别为：1为A板，2为斜导柱螺丝，3为斜导柱，4为铲基螺丝，5为导套，6为铲基，7为导柱，8为回针，9为方铁，10为中托司，11为底板，12为顶出底针板，13为顶出面针板，14为B板，15为滑块限门，16为滑块，17为塑胶件，18为内滑块铲基，19为侧抽芯滑块座。

具体实施方式