[实用新型]一种玻璃钢分离塔

说明书

本实用新型涉及玻璃钢设备技术领域，公开了一种玻璃钢分离塔，包括塔体，塔体上端设置有出气口，塔体一侧设置有进气口，塔体的下端设置有出液口，塔体内设置有圆管分离器，圆管分离器和进气口连通，圆管分离器的下方设置有隔板组件，隔板组件内设置有导流管，导流管的下方设置有转鼓，转鼓的下端设置有转轴，转轴与电机的输出端连接，转轴上套设有轴承并和塔体通过轴承连接。本实用新型可实现重力沉降与离心分离结合进行气液分离的目的，通过在玻璃钢分离塔内设置圆管分离器和转鼓，通过圆管分离器分离的气液混合体进入转鼓内，在转鼓的离心作用下进行彻底的分离，解决了现有的纯依靠重力沉降而导致分离效率低且设备体积庞大的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢设备技术领域，具体是指一种玻璃钢分离塔。

背景技术

玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，具有耐腐蚀、轻质高强、热性能良好、工艺性能优良等优点，可广泛用于玻璃钢气液分离塔制作。

传统的气液分离采用重力沉降的原理，由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。

由于单纯的依靠重力沉降分离效率较低，且设备体积较为庞大，所以需要在重力沉降的基础上研究新的气液分离方法。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种玻璃钢分离塔。本实用新型可实现重力沉降与离心分离结合进行气液分离的目的，通过在玻璃钢分离塔内设置圆管分离器和转鼓，通过圆管分离器分离的气液混合体进入转鼓内，在转鼓的离心作用下进行彻底的分离，解决了现有的纯依靠重力沉降而导致分离效率低且设备体积庞大的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃钢分离塔，包括塔体，塔体上端设置有出气口，塔体一侧设置有进气口，塔体的下端设置有出液口，塔体内设置有圆管分离器，圆管分离器和进气口连通，所述圆管分离器的下方设置有隔板组件，隔板组件内设置有导流管，所述导流管的下方设置有转鼓，转鼓的下端设置有转轴，转轴与电机的输出端连接，转轴上套设有轴承并和塔体通过轴承连接。

在本实用新型中，混合介质从塔体一侧的进气口进入，由于塔体内安装有圆管分离器，圆管分离器和进气口连通，所以混合介质先进入圆管分离器中进行预分离，因气体与液体的密度不同，液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体通过圆管分离器后向下移动至与隔板组件接触，由于隔板组件内设置有导流管，预分离后的混合介质与隔板组件发生碰撞，因气体和液体的形态不同，受到冲击后气体会折回向上，液体会因惯性继续向前，并通过导流管流下，此时经过两次重力沉降后的混合介质通过导流管进入转鼓中，转鼓旋转产生的离心力将液体排出转鼓，气体上升通过出气口排出。本实用新型可实现重力沉降与离心分离结合进行气液分离的目的，通过在玻璃钢分离塔内设置圆管分离器和转鼓，通过圆管分离器分离的气液混合体进入转鼓内，在转鼓的离心作用下进行彻底的分离，解决了现有的纯依靠重力沉降而导致分离效率低且设备体积庞大的问题。

作为一种优选的方式，圆管分离器呈环形设置，圆管分离器的上表面设置有多个通气孔，圆管分离器下表面设置有多个通液孔，所述通液孔的直径大于通气孔的直径，且所述圆管分离器倾斜安装在塔体内部。

作为一种优选的方式，隔板组件包括对称设置在塔体内的挡板一和挡板二，隔板组件向下倾斜设置，挡板一与挡板二之间设置有通气管。

作为一种优选的方式，塔体的下端设置有缓冲机构，缓冲机构下端设置有安装板，安装板上设置有可用于安装缓冲机构的凹槽。

作为一种优选的方式，缓冲机构包括导向组件，导向组件上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端和塔体的下端固定连接，缓冲弹簧的下端和安装板固定连接。