[实用新型]一种酸性蚀刻废液处理的装置

说明书

本实用新型公开了一种酸性蚀刻废液处理的装置，包括酸性蚀刻液电解槽、喷淋塔、漂水收集储存桶、风筒、氯气管道、第一漂水管及通风管，所述酸性蚀刻液电解槽通过氯气管道与喷淋塔连接，所述喷淋塔通过第一漂水管与漂水收集储存桶连接，所述喷淋塔通过通风管与风筒连接，所述喷淋塔还包括喷淋泵，该喷淋泵安装在所述喷淋塔外侧下部。该装置利用废水回收后可产生漂水的原理，有效循环利用废气处理后的废液，减少处理废气后该废液的处理成本。同时，变废为宝，将该废液利用到污水处理主物料，减少污水处理物料成本。

【技术领域】

本实用新型涉及一种工业废液处理领域，具体地，涉及一种酸性蚀刻废液处理的装置。

【背景技术】

电路板制造工序中，利用氯化铜和盐酸混合溶液蚀刻铜板形成导电线路，随着蚀刻的进行，溶液中铜离子浓度不断升高，从而需进行排放形成酸性蚀刻废液。酸性蚀刻废液的主要成分为氯化铜、氯化氢、氯化钠等，因其铜含量高(100g/L以上)，故此存在较大的回收价值。现有的酸性蚀刻废液再生循环利用工艺主要为电解法，回收其中的金属铜。处理后，酸性蚀液铜含量不大于30g/L，再交由相关资质单位进行下一步骤处理。另外，回收过程中产生可替代氧化剂的氯气，但氯气的利用率较低，经济价值不明显。可将氯气通过加碱处理后，再排入废水处理系统。一般使用5％碱溶液对氯气进行处理，达到合格标准后向大气中排放，而处理氯气后产生的废液排入污水站进行处理，成本较高。

【实用新型内容】

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种酸性蚀刻废液处理的装置，利用现有的设备，不增加其他的工艺流程，可将处理后的废液重新利用，减少污水处理主要物料购买成本，同时降低废水处理量，达到节能降耗的效果。本实用新型主要的技术方案如下：一种酸性蚀刻废液处理的装置，包括酸性蚀刻液电解槽、氯气管道、喷淋塔、通风管、风筒、第一漂水管及漂水收集储存桶，所述酸性蚀刻液电解槽通过氯气管道与所述喷淋塔连接，所述喷淋塔通过所述第一漂水管与所述漂水收集储存桶连接，所述喷淋塔通过所述通风管与所述风筒连接，所述喷淋塔还包括喷淋泵，所述喷淋泵安装在所述喷淋塔外侧下部。

进一步地，所述氯气管道与所述酸性蚀刻液电解槽连接的一端安装在所述酸性蚀刻液电解槽的顶部，所述氯气管道与所述喷淋塔连接的一端安装在喷淋塔下部。

进一步地，所述第一漂水管与喷淋塔连接的一端安装在喷淋塔底部，所述第一漂水管与漂水收集储存桶连接的一端安装在所述漂水收集桶的顶部。

进一步地，所述通风管与所述喷淋塔连接的一端安装在喷淋塔顶部。

进一步地，所述喷淋塔为三级喷淋塔。

进一步地，还包括抽风机，所述抽风机安装在所述风筒与所述喷淋塔之间，通过所述通风管分别与所述喷淋塔和所述风筒连接，以将喷淋塔内达到排放标准的废气加快输送到风筒，避免喷淋塔内滞留废气。

进一步地，还包括漂水储存供药桶和第二漂水管，所述漂水储存供药桶通过所述第二漂水管与所述漂水收集储存桶连接。

进一步地，所述第二漂水管与所述漂水收集储存桶连接的一端安装在该漂水收集储存桶下部，所述第二漂水管与所述漂水储存供药桶连接的一端安装在该漂水储存供药桶的顶部。

进一步地，还包括抽药泵，所述抽药泵安装在所述漂水收集储存桶与所述漂水储存供药桶之间，通过第二漂水管分别与所述漂水收集储存桶和漂水储存供药桶连接。

进一步地，还包括供药泵，所述供药泵安装在所述漂水储存供药桶的下部，该抽药泵起到将所述漂水收集储存桶内的漂水液输送到所述漂水储存供药桶的作用。