[实用新型]一种梯度复合材料滑动轴承离心铸造装置

说明书

本实用新型公开的一种梯度复合材料滑动轴承离心铸造装置，包括无极变速电动机，无极变速电动机连接有调速器，无极变速电动机具有电动机轴，电动机轴连接有传动部的一端，传动部的另一端连接有浇铸圆筒，浇铸圆筒上设有浇筑孔，浇铸圆筒的铸型为金属型，金属型内设有梯度。本实用新型通过电控装置控制无级变速电动机的转速，使装置结构紧凑，操作简单，安全可靠，转轴使用法兰盘与铸造圆筒连接，并且中间部分穿过轴承座，减少了金属型在运转过程中的晃动偏差，铸型使用金属型，并且内壁设有梯度，金属型使铸件冷却速度加快，内壁的梯度使产出的铸件结晶组织细密，强度硬度耐磨性和耐蚀性等机械性能均有提高，提高了滑动轴承铸件的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于离心铸造设备技术领域，具体涉及一种梯度复合材料滑动轴承离心铸造装置。

背景技术

铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸模的型腔(简称铸型)里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了制造时间。

随着科学技术的发展，在铸造业中，人们对铸件的的要求越来越高，不但要求铸件各种机械物理性能更好，同时还要具有良好的机械加工性能。但是传统方法使用砂型铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。脱蜡铸造法虽具有良好的准确性，但由于陶瓷价格颇高，而且制作需要多次加热和复杂，成本颇为昂贵。不过对于使用金属型的离心铸造法，它在一个工作班里可以连续使用，使劳动生产率和造型面积和利用率大大提高。金属型型腔加工后，可使铸件尺寸精度达7～9级，光洁度△3～△4，减少了零件的机加工时。但是现有的离心铸造装置还存在铸造转速不可调、铸造出来的零件厚度不均匀，难以加工轴承等精密零件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种梯度复合材料滑动轴承离心铸造装置，解决了现有的离心铸造装置转速不可调、难以加工轴承等精密零件的缺点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种梯度复合材料滑动轴承离心铸造装置，包括机架以及固定于机架上的无极变速电动机，所述无极变速电动机连接有调速器，所述无极变速电动机具有电动机轴，所述电动机轴连接有传动部的一端，传动部的另一端连接有浇铸圆筒，所述浇铸圆筒上设有浇筑孔，所述浇铸圆筒的铸型为金属型，所述金属型内设有梯度。

本实用新型的特点还在于，

所述电动机轴通过联轴器与传动部的一端相连。

所述传动部包括固定于机架上的轴承座，所述轴承座内设置有滚动轴承，所述滚动轴承内套设有连接轴，所述连接轴的一端与电动机轴相连，另一端通过法兰盘与浇铸圆筒相连。

所述浇铸圆筒包括与传动部相连的离心机面板，所述离心机面板固连有圆筒形的金属型支座的一端，所述金属型支座的另一端固连有端盖，所述浇筑孔设置于所述端盖上，所述离心机面板、金属型支座以及端盖构成浇铸外壳。

所述浇铸外壳内表面设置有贴合所述离心机面板的后挡板，所述后挡板与端盖相对设置，所述浇铸外壳的内表面侧壁依次套合有金属型a、金属型b，所述金属型b设有梯度。

所述金属支座和端盖之间设置有弹簧压板。

还包括定量检测部，所述调速器还通过导线连接有所述定量检测部包括底座，所述底座上设置有电控触头开关，所述调速器通过导线与所述电控触头开关相连，所述电控触头开关连接有定量显示指示灯，所述定量显示指示灯连接有伸入浇注圆筒内的定量触头。

还包括金属液送料部，所述金属液送料部包括送料小车，所述送料小车连接有立柱的一端，所述立柱的另一端连接有固定轴，所述固定轴上活动连接有浇铸槽，所述浇铸槽伸入浇筑孔内。

所述送料小车具有导轮，所述送料小车的运行轨迹上设置有导轨。