[实用新型]一种新型自动对位焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种新型自动对位焊接装置，包括活动块、过滤罐、壳体、传送带和控制器，所述壳体的两端分别设有进料口和出料口，所述壳体的外侧均匀呈环状布置有支撑架，所述支撑架的顶部之间安装有传送带，且传送带首尾连接并贯穿壳体，所述壳体顶部的中间位置处设有开口，所述开口位置处的壳体顶部滑动连接有活动块，所述开口一侧的壳体顶部固定有挡板。本实用新型通过在壳体的内部安装有集风罩，并在集风罩相对应一侧的壳体外侧壁上设有进风口，不仅可以便于利用集风罩对焊接过程中产生的有害气体进行吸取，且可以与进风口相配合增加壳体内部空气的流通性，对焊接处进行冷却，提高焊接的工作效率和品质。

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种新型自动对位焊接装置。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

目前，现有的对位焊接大多是依靠人工完成，易出现对位误差大，焊接质量不理想，消耗时间长，焊接效率低，且不便于对焊接产生的有害气体进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动对位焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有对位焊接大多是依靠人工完成，易出现对位误差大，焊接质量不理想，消耗时间长，焊接效率低，且不便于对焊接产生的有害气体进行处理问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动对位焊接装置，包括活动块、过滤罐、壳体、传送带和控制器，所述壳体的两端分别设有进料口和出料口，所述壳体的外侧均匀呈环状布置有支撑架，所述支撑架的顶部之间安装有传送带，且传送带首尾连接并贯穿壳体，所述壳体顶部的中间位置处设有开口，所述开口位置处的壳体顶部滑动连接有活动块，所述开口一侧的壳体顶部固定有挡板，挡板的一侧安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端与活动块固定连接，所述活动块的内部设有滑槽，滑槽上滑动连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端延伸至壳体的内部并安装有焊枪，所述活动块顶部的一侧安装有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的输出端与第二电动伸缩杆固定连接，所述活动块一侧的壳体内部顶端安装有摄像头，所述活动块另一侧的壳体内部顶端安装有红外传感器，所述红外传感器一侧的壳体内部安装有集风罩，所述集风罩的一端连接有导风管，且导风管的内部安装有吸风机，所述壳体内部底端的一侧安装有电机，且电机的输出端通过皮带轮机构与传送带相连接，所述电机一侧的壳体内部底端安装有过滤罐，且导风管远离集风罩的一端延伸至过滤罐的内部，所述壳体外侧壁的一侧安装有控制器，所述摄像头与红外传感器的输出端皆通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器通过导线分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、吸风机和电机电连接，所述传送带的顶部均匀布置有安装座，且安装座的顶部铰接有限位框。

优选的，所述集风罩相对应一侧的壳体外侧上设有进风口，进风口的内部设有格栅，且进风口与集风罩相配合构成通风结构。

优选的，所述过滤罐的顶部连接有出风管，且出风管远离过滤罐的一端延伸至壳体的外侧。

优选的，所述限位框顶部的一端安装有把手，且安装座上设有与限位框相配合的限位块。

优选的，所述传送带呈椭圆状，且传送带与安装座相配合构成送料结构。