[实用新型]节能式压缩空气净化系统

说明书

本实用新型公开一种节能式压缩空气净化系统，包括通过管道依次连接的空压机、油份处理部、冷干燥处理部、吸附处理部、粉尘处理部和微生物处理部。本实用新型将压缩气体的除油、冷干燥、吸附干燥、除尘和除菌过程一体化，并对用于系统中的热量进行了最优利用，利于节能减排；解吸过程采用内置加热的方式，有效降低了解吸过程的热量损失，减少吸附剂再生时长，提高设备干燥效率。

技术领域

本实用新型涉及压缩空气制造领域，具体涉及一种节能式压缩空气净化系统。

背景技术

压缩空气是现代工业中应用最为广泛的动力源之一，由于空气压缩机所产生的压缩空气并不纯净，通常含有水分、润滑油、粉尘、菌类等，如果用气设备直接使用这些未经净化的压缩空气，将给气动回路带来故障，损坏气动元件，缩短设备使用寿命，甚至造成安全事故，因此对压缩空气进行净化是气压系统中必不可少的重要环节。

在压缩空气制造过程中，通常是对固体微粒、水分、油份、微生物分开进行处理，由于压缩气体需要在各个处理单元之间长距离运送，常会导致压缩气体被污染的问题，使得压缩空气的净化率较低，而且由于不是一体化操作，各个处理单元的能源没能充分利用，导致了能源浪费，成本增高。此外，传统的吸附式干燥机通常是利用两个干燥塔交替进行干燥和再生过程，在干燥塔外设置加热装置对再生气体进行加热，但将加热装置外置普遍存在热效率低、散热水平高等问题，导致再生时间较长，从而影响吸附式干燥机的干燥效率。

实用新型内容

为解决压缩空气制造过程中对固体微粒、水分、油份、微生物未进行统一处理和传统吸附式干燥机加热装置外置导致的热量损失大、干燥效率低的技术问题，本实用新型提供一种节能式压缩空气净化系统。

技术方案如下：

一种节能式压缩空气净化系统，其关键在于：包括通过管道依次连接的空压机、油份处理部、冷干燥处理部、吸附处理部、粉尘处理部和微生物处理部，所述空压机产生的原料气通过原料气管路通入油份处理部的物料进口，所述油份处理部的气相出口与所述冷干燥处理部的物料进口通过油份处理管路连接，所述冷干燥处理部的气相出口通过冷干燥气管路与所述吸附处理部的物料进口连通，所述吸附处理部的气相出口与所述粉尘处理部的物料进口通过吸附管路连接，所述粉尘处理部的气相出口与所述微生物处理部的物料进口通过除尘管路连接，所述微生物处理部的气相出口连接有产品气管道。

该方案的效果是：在进行压缩空气生产时，空压机将大气中的气体进行压缩形成原料气，原料气依次通过油份处理部、冷干燥处理部、吸附处理部、粉尘处理部和微生物处理部，逐一对原料气进行除油、冷干燥、吸附干燥、除尘和除菌处理，以生产出洁净的压缩空气；由于除油处理出来的压缩空气温度较高，先进行除油处理然后再进行冷干燥处理，使进入吸附处理部的压缩空气温度相对更低，吸附干燥阶段的吸附效果更好，同时利于节能环保。

作为优选方案，所述原料气管路上设有预热器，所述吸附管路上设有预冷器，所述油份处理管路依次穿过所述预热器和预冷器后与所述冷干燥处理部的物料进口连接，所述油份处理管路依次与所述预热器和预冷器进行热交换。

该方案的效果是：油份处理管路内的压缩气体温度较高，油份处理管路穿过原料气管路上的预热器，能进行第一次换热，对原料气管路中的气体起到预热作用，降低油份处理的加热时间，然后油份处理管路穿过吸附管路上的预冷器，能进行第二次换热，吸附管路内的气体温度较低，能为油份处理管路中的气体做预冷处理，减少油份处理管路中的气体进入冷干燥处理部后的冷却时间，两次换热将热量充分利用，利于节能环保。