[实用新型]一种木栈板定位工装循环上料线体

说明书

本实用新型涉及一种木栈板定位工装循环上料线体，包括输送带一、输送带二、输送带三与输送带四；所述的输送带一的外部设置有架体一，输送带一与架体一可上下滑动连接，架体一内部的两侧均固定设置有气缸一，气缸一的顶部固定设置有支撑杆一，支撑杆一的两端均设置有齿轮一，齿轮一上设置有链条一，链条一的两端分别与架体一和输送带一固定连接；输送带二的外部设置有架体二，输送带四固定设置在输送带二正下方的架体二的内部。

技术领域

本实用新型属于木栈板生产设备领域，具体涉及一种木栈板定位工装循环上料线体。

背景技术

木栈板内九脚分布，方型栈板的四边中间及四个角都各有四个脚栈板正中间一个脚共有九个脚，即九个木块，一般都为三个脚呈并排三组脚呈平行状。在木栈板的生产过程中需要往九个脚的正面装订纵横垂直相堆叠的两层木条，制成半成品，然后在将半成品翻转，转移到下一工序对木块的另一面装订一层木条。九个脚生产过程中需要摆放在如图2中所示的定位工装20的上的凹槽内部，然后在九个脚上放置两层木条进行装订。目前定位工装与制成的半成品都需要人工搬运，耗费人力，工作效率低下，为了节省人力，提升工作效率，保证装订质量需要设计一种木栈板定位工装循环上料线体。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节省人力，提升工作效率，保证装订质量的木栈板定位工装循环上料线体。

本实用新型的技术方案是这样实现的：木栈板定位工装循环上料线体，包括输送带一、输送带二、输送带三与输送带四；所述的输送带一的外部设置有架体一，输送带一与架体一可上下滑动连接，架体一内部的两侧均固定设置有气缸一，气缸一的顶部固定设置有支撑杆一，支撑杆一的两端均设置有齿轮一，齿轮一上设置有链条一，链条一的两端分别与架体一和输送带一固定连接；输送带二的外部设置有架体二，输送带四固定设置在输送带二正下方的架体二的内部；输送带三的外部设置有架体三，输送带三与架体三可上下滑动连接，架体三内部的两侧均固定设置有气缸二，气缸二的顶部固定设置有支撑杆二，支撑杆二的两端均设置有齿轮二，齿轮二上设置有链条二，链条二的两端分别与架体三和输送带三固定连接，架体三的顶部设置有旋转气缸，旋转气缸上设置有挡块。

所述的输送带一的侧面对称固定设置有两个滑轮一，架体一上设置有与滑轮一相配合的滑道一。

所述的输送带三的侧面对称固定设置有两个滑轮二，架体三上设置有与滑轮二相配合的滑道二。

所述的架体三的上部两侧各设置有两个旋转气缸，旋转气缸的活塞杆朝向下方设置。

所述的架体二的顶部两侧均设置有气缸三，气缸三的顶部设置有压杆，压杆方条形结构，压杆的两端分别与架体二两侧的气缸三相固定连接。

所述的输送带一、输送带二与输送带四均为链条式输送带，输送带三为辊道输送机。

所述的挡块为长方体结构，挡块一端的侧面与旋转气缸的活塞杆固定连接。

本实用新型的技术方案有以下积极效果：本实用新型通过四个输送带实现了定位工装的循环使用，并且设置压杆可以在装订时压紧木条，避免木条在装订过程中偏移，影响装订效果，设置挡块与旋转气缸配合可将半成品与定位工装分离，并通过输送带三将半成品运送到下一工序，节省人力，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为木栈板定位工装的结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图之一。

图4为本实用新型的局部结构示意图之二。

图5为本实用新型的局部结构示意图之三。

具体实施方式