[实用新型]水泥生产用脱硫雾化装置

说明书

本实用新型涉及一种水泥生产用脱硫雾化装置，属于水泥生产技术领域，提供了一种结构简单，使用方便，直接对原料进行脱硫处理，降低S02排放的水泥生产用脱硫雾化装置，所采用的技术方案为原料仓通过输料装置与旋转窑提升机的进料斗相连接，旋转窑提升机的进料斗上部设置有环形固定板，环形固定板上安装有脱硫剂总管和压缩空气总管，脱硫剂总管的底部安装有多个雾化喷头，每个雾化喷头均通过连接软管与压缩空气总管相连接，脱硫剂总管通过液体管道与脱硫剂储存罐相连接，液体管道上设置有输送泵、液体控制阀和流量计，压缩空气总管通过空气管道与空气泵相连接，所述空气管道上设置有气体控制阀；本实用新型广泛用于水泥生产的脱硫。

技术领域

本实用新型涉及一种水泥生产用脱硫雾化装置，属于水泥生产技术领域。

背景技术

众所周知，在应对气候变化背景下，全球水泥工业都面临着在维持生产增长的同时需要降低水泥碳足迹的挑战。而我国是当今世界上拥有水泥窑炉数目和窑炉水泥产量最多的国家，也是水泥行业温室气体排放总量最多与减排任务最重的且为数不多的国家之一。

目前国内新型干法水泥窑生产系统中的硫元素主要来自燃料煤和原料。燃烧在分解炉和窑头燃烧产生的二氧化硫随烟气流经过预热器，在其中与生料粉接触反应进而达到脱硫的效果:原料所含硫在上部预热器分解产生S02，除了部分S02引入生料磨用于烘干原料从而实现脱硫之外，大部分S02会随烟气从窑尾排出系统。因此，水泥窑窑尾烟气S02的产生主要取决于原料石灰石中硫含量大小。如何解决原料含硫高的问题，才是解决S02排放的关键。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，直接对原料进行脱硫处理，降低S02排放的水泥生产用脱硫雾化装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为水泥生产用脱硫雾化装置，包括：原料仓和旋转窑提升机，所述原料仓通过输料装置与旋转窑提升机的进料斗相连接，所述旋转窑提升机的进料斗上部设置有环形固定板，所述环形固定板上安装有脱硫剂总管和压缩空气总管，所述脱硫剂总管和压缩空气总管均呈环形布置，所述脱硫剂总管的底部安装有多个雾化喷头，所述雾化喷头向内侧倾斜设置，每个雾化喷头均通过连接软管与压缩空气总管相连接，所述脱硫剂总管通过液体管道与脱硫剂储存罐相连接，所述液体管道上设置有输送泵、液体控制阀和流量计，所述压缩空气总管通过空气管道与空气泵相连接，所述空气管道上设置有气体控制阀。

优选的，所述环形固定板上设置有环形管道固定槽，所述脱硫剂总管和压缩空气总管分别通过管卡固定在环形管道固定槽内。

优选的，所述雾化喷头主要由内管和外管构成，所述内管安装在外管内，所述外管与压缩空气总管管道连接，所述内管与脱硫剂总管管道连接，所述内管和外管之间设置有导流板，所述内管和外管的两端均呈锥形结构，所述外管的端部设置有环形出口，所述内管和进液端的锥形结构上均设置有进气孔，所述内管的出液端设置有喷雾孔。

优选的，所述内管的进液端还设置有锥形一次雾化喷口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，安装方便，施工成本低，采用在进入石灰窑的原料中添加充分雾化的脱硫剂，使脱硫剂与原料中的二氧化硫充分反应后，进入石灰窑内充分分解燃烧，采用这种方式能够有效降低二氧化硫的排放，脱硫效果良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中脱硫剂总管和压缩空气总管的安装结构示意图。

图3为本实用新型中雾化喷头的安装结构示意图。

图4为本实用新型中雾化喷头的结构示意图。

具体实施方式