[实用新型]一种胶壳上料机构

说明书

本实用新型提供一种胶壳上料机构，包括机架和振动盘，所述振动盘安装于所述机架上，还包括上料机构和胶壳套装装置，所述上料机构连接所述振动盘的出料端，所述上料机构包括第一上料轨道、第一上料推杆、第二上料轨道和第二上料推杆，所述第一上料推杆设于第一上料轨道的末端，所述第二上料推杆设于所述第二上料轨道的始端；所述胶壳套装装置连接所述上料机构，所述胶壳套装装置包括安装台，第一套装机构和第二套装机构。振动盘将胶壳送至上料机构，上料机构将胶壳送到胶壳套装装置，胶壳套装装置自动完成胶壳的安装，能够从胶壳上料到安装实现自动化，降低作业工人的劳动强度，而且提高加工的效率。

技术领域

本实用新型属于电缆线加工领域，具体涉及一种胶壳上料机构。

背景技术

电缆线完成端子的安装后，安装有端子的部分一般会套装一个胶壳，以便使用时候的对接。现有的技术是，作业工人一只手拿着电缆线，一只手将胶壳套装与端子上，将胶壳套装在端子上需要一定得力量，所以工作强度大，而且随着工作时间的增加，作业工人力气的损耗，套装的速度越来越慢，使得生产效率不高。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种胶壳上料机构，通过胶壳的自动上料，分开两次将胶壳套装与电缆线的端子上，自动安装，工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型提供一种胶壳上料机构，包括机架和振动盘，所述振动盘安装于所述机架上，还包括上料机构和胶壳套装装置，所述上料机构连接所述振动盘的出料端，所述上料机构包括第一上料轨道、第一上料推杆、第二上料轨道和第二上料推杆，所述第一上料推杆设于第一上料轨道的末端，所述第二上料推杆设于所述第二上料轨道的始端；所述胶壳套装装置连接所述上料机构，所述胶壳套装装置包括安装台，第一套装机构和第二套装机构；所述第一套装机构包括第一定位杆和第一导向台，所述第一导向台设有与胶壳相对第一导向孔；所述第一导向孔正对所述第二上料轨道的末端；所述第二套装机构包括第二定位杆、第二导向台和套装推杆，所述第二定位杆与所述第一定位杆结构一致；所述第二导向台设有第二导向孔，所述第二导向孔与第一导向孔结构一致；所述套装推杆正对所述第二导向孔；所述第一上料推杆、第二上料推杆、第一定位杆、第一导向台、第二定位杆、第二导向台和套装推杆均单独连接驱动装置。

优选的，所述驱动装置为气缸。气缸的往复运动的动作迅速，使用简单。

优选的，所述第一导向台设有定位块，所述安装台上设有与定位块相对应的定位槽。当电缆线的端子多于一个，定位块可以将端子彼此分开，更精准的套装胶壳。

优选的，所述振动盘的出料端设有挡板。挡板能够使得在振动盘出料口上竖直的胶壳重新推入振动盘，只让平放的胶壳出料到上料机构。

优选的，所述第一定位杆设有圆弧槽。圆弧槽能够贴合电缆线的外形，避免在定位压紧电缆线的时候将电缆线压变形。

优选的，所述第一上料轨道和所述第二上料轨道均设有盖板。盖板能够防止胶壳在上料的过程中，从上方脱离上料轨道。

本实用新型产生的有益效果为：振动盘将胶壳送至上料机构，上料机构将胶壳送到胶壳套装装置，胶壳套装装置自动完成胶壳的安装，能够从胶壳上料到安装实现自动化，降低作业工人的劳动强度，而且提高加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种胶壳上料机构的轴二测图；

图2为本实用新型一种胶壳上料机构的前视图；

图3为图2的A位置局部放大图。