[实用新型]一种钢管内壁除鳞喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种钢管内壁除鳞喷嘴，包括整体呈圆管结构的喷嘴基座，喷嘴基座轴向的两端各自形成介质输入端和介质输出端，在介质输入端设有管道连接结构以用于与外部管道相连，在介质输出端设有喷嘴头，喷嘴头和喷嘴基座通过喷嘴头连接结构可拆卸的连接，且喷嘴基座与喷嘴头之间形成一圈整体呈环状的且出口方向斜向前设置的喷射口；喷嘴头连接结构包括固定连接于喷嘴基座内周壁的连接板，在连接板上设有供介质通过的过流孔以使得介质输入端和介质输出端相互导通；本实用新型具有结构简单，能够更好的对热轧钢管内壁进行杂物清除，能够更好的适应对钢管内壁杂物附着量不同的热轧钢管进行清洗的优点。

技术领域

本实用新型涉及热轧钢管清洗技术领域，尤其涉及一种钢管内壁除鳞喷嘴。

背景技术

热轧钢管，其中热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。

其优点为可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

但是，经过热轧之后，钢管内部的非金属夹杂物（包括鳞、氧化铁皮）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。

热轧钢管，氧化物残留在钢管内壁，影响钢管内壁表面质量，在使用中加快了钢管内壁腐蚀，降低钢管的使用寿命。在对上述的非夹杂物进行清除时，因钢管较长，内孔尺寸小，并且钢管内的杂物附着量不同，采用现有的除鳞喷嘴无法很好的满足对钢管内壁进行清洗。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更好的对热轧钢管内壁进行杂物清除，能够更好的适应对钢管内壁杂物附着量不同的热轧钢管进行清洗的钢管内壁除鳞喷嘴，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更好的对热轧钢管内壁进行杂物清除，能够更好的适应对钢管内壁杂物附着量不同的热轧钢管进行清洗的钢管内壁除鳞喷嘴。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢管内壁除鳞喷嘴，包括整体呈圆管结构的喷嘴基座，喷嘴基座轴向的两端各自形成介质输入端和介质输出端，在介质输入端设有管道连接结构以用于与外部管道相连，在介质输出端设有喷嘴头，喷嘴头和喷嘴基座通过喷嘴头连接结构可拆卸的连接，且喷嘴基座与喷嘴头之间形成一圈整体呈环状的且出口方向斜向前设置的喷射口；所述喷嘴头连接结构包括固定连接于喷嘴基座内周壁的连接板，在连接板上设有供介质通过的过流孔以使得介质输入端和介质输出端相互导通；在喷嘴头的内侧面上固定设有朝向连接板设置的连接杆，连接杆的前端为螺纹结构且螺纹连接于连接板上设有的连接孔内，且连接杆上具有正对连接板设置的台阶面，在所述台阶面与连接板之间设置有调整垫片。

本技术方案中，介质从喷嘴基座上的介质输入端输入，并流向喷嘴基座上的介质输出端，介质在从介质输出端端面与喷嘴头内侧表面之间的缝隙流出时，喷射出的介质在沿喷嘴基座轴向方向的投影呈一个向外发散的圆环形结构。具有结构简单的优点。将上述结构的喷嘴应用于钢管内壁清洗时，从介质输出端端面与喷嘴头内侧表面之间的缝隙喷射出的呈圆环形结构的介质能够对钢管的内壁进行冲刷和清洗，并且，在不对碰嘴进行旋转的情况下，喷射出的介质能够清洗到钢管的整个内圆周。并且，因喷嘴头与喷嘴基座是通过螺纹连接的，通过调整调整垫片的厚度或是调整调整垫片的被压紧程度，能够使得喷射口的大小得以改变，从而达到改变整个喷嘴喷出介质的压力，以更好的适应对钢管内壁杂物附着量不同的热轧钢管进行清洗。