[实用新型]一种具有定量送粉功能的粉末成型模具

说明书

本实用新型公开了一种具有定量送粉功能的粉末成型模具，包括粉末成型模具主体，粉末成型模具主体的底部设置有减震支撑底座，粉末成型模具主体的正面设置有显示屏和控制面板，粉末成型模具主体的一侧设置有成型模具排出口，粉末成型模具主体的顶部设置有搅拌主体滑槽，粉末成型模具主体的内部设置有升降式粉末挤压板，升降式粉末挤压板的底部设置有输料转轴，输料转轴的外表面设置有超声波输料斗，输料转轴的正下方设置有模具成型挤压槽，模具成型挤压槽的一侧设置有下料挡板，模具成型挤压槽的底部设置有模具移动转轴，模具移动转轴的底部设置有支撑块，解决了模具不具备定量送粉的功能需要人工进行送粉和对粉末之间的间隙处理的不完善的问题。

技术领域

本实用新型涉及粉末压制成型技术领域，具体为一种具有定量送粉功能的粉末成型模具。

背景技术

粉末成型又称粉末模压成型，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法，18世纪末和19世纪初，俄国和英国就用钢模压制制造铂制品，随后，粉末压制成形方法逐渐完善，用来压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末冶金机械结构零件等的压坯，20世纪30年代以来，粉末压制成形得到更大发展，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，可以生产高精度、不规则形状制品和薄壁零件，使得机械化和自动化程度更高。

但现有的粉末成型模具，大都是不具备定量送粉的功能，需要人工进行送粉，这样大幅度的增加了工作人员的工作量，还很容易造成不必要的人为误差，以及使得模具的自动化程度无法满足人们的使用需求，而且对粉末之间的间隙处理的不完善，很少的能够减少粉末之间的缝隙，从而使得压制成型后的模具容易形成孔洞，从而使得模具的耐用性降低，达不到产品的使用要求。

所以，如何设计一种具有定量送粉功能的粉末成型模具，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定量送粉功能的粉末成型模具，以解决上述背景技术中提出不具备定量送粉的功能需要人工进行送粉和对粉末之间的间隙处理的不完善的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定量送粉功能的粉末成型模具，包括粉末成型模具主体，所述粉末成型模具主体的底部设置有减震支撑底座，所述粉末成型模具主体的正面设置有显示屏和控制面板，所述粉末成型模具主体的一侧设置有成型模具排出口，所述粉末成型模具主体的顶部设置有搅拌主体滑槽，所述粉末成型模具主体的内部设置有升降式粉末挤压板，所述升降式粉末挤压板的底部设置有输料转轴，所述输料转轴的外表面设置有超声波输料斗，所述输料转轴的正下方设置有模具成型挤压槽，所述模具成型挤压槽的一侧设置有下料挡板，所述模具成型挤压槽的底部设置有模具移动转轴，所述模具移动转轴的底部设置有支撑块，所述搅拌主体滑槽的顶部设置有粉末搅拌主体，所述粉末搅拌主体的正面设置有搅拌主体控制滑条，所述粉末搅拌主体的一侧面设置有废料排放控制按键和废料排放口，所述粉末搅拌主体的顶部设置有粉末输送控制箱和搅拌机支撑固定轴，所述搅拌机支撑固定轴的内侧设置有粉末搅拌机，所述粉末搅拌机的外表面设置有下料漏斗，所述粉末输送控制箱的顶部设置有液体进入口和粉末进入口，所述粉末输送控制箱的一侧设置有粉末排放筒，所述粉末输送控制箱的另一侧设置有控制箱余料排放口，所述粉末搅拌主体的内部设置有集料空腔，所述集料空腔的顶部设置有粉末刮板，所述集料空腔的底部设置有粉末定量排放器和废料排放通道，所述粉末定量排放器的一侧设置有粉末定量转动槽。

进一步的，所述粉末成型模具主体通过搅拌主体滑槽与粉末搅拌主体活动连接，且所述搅拌主体滑槽设置有两条，同时两条所述搅拌主体滑槽相互对应而设。

进一步的，所述粉末搅拌机的内部设置有多个搅拌转轴，且多个搅拌转轴呈等距排列，同时所述粉末搅拌机活动连接于搅拌机支撑固定轴的内侧。

进一步的，所述粉末定量转动槽呈“锯齿”状，且所述粉末定量转动槽固定于粉末搅拌主体的内部，同时所述粉末定量转动槽的一侧与粉末定量排放器固定连接。