[实用新型]一种用于连铸开浇的挡流装置

说明书

本实用新型涉及一种用于连铸开浇的挡流装置，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：包含挡流套筒（1）、提杆（2）、螺母（3）和支杆（4），所述挡流套筒（1）的中间位矩形，挡流套筒（1）的两端为半圆形，挡流套筒（1）的两端分别设有一个提杆（2），所述提杆（2）的一端固定在挡流套筒（1）上，提杆（2）的另一端固定一个螺母（3），支杆（4）插入螺母（3）中，支杆（4）与提杆（2）垂直布置。本实用新型的有益效果是：能够有效的防止钢流对结晶器铜板的冲击，保护铜板不受损失，同时减少因钢流飞溅而导致的结晶器侧面铜板接缝处夹钢以及人员烫伤，提高开浇成功率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于连铸开浇的挡流装置，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。

背景技术

连铸开浇过程中，钢流从浸入式水口侧孔流出，钢水易飞溅到结晶器壁上及角缝上，形成挂钢和夹钢，引起铸坯角裂，严重时导致开浇漏钢事故发生。钢水飞溅出结晶器后，容易对挡流人员造成烫伤伤害。

为防止钢水直接飞溅到结晶器上，开浇一般都采用防溅木板和挡流铁板。在开浇时，靠近结晶器两边窄面铜板处放置防溅木板，在浸入式水口和窄面铜板之间放置挡流铁板，进行挡流操作。但是此种挡流操作只能对窄面铜板进行防护，而不能対角部和宽面进行防护，而在实际生产中，最易发生飞溅和挂钢位置主要是角部区域。因此，这种挡流操作在开浇过程中容易造成结晶器侧面铜板接缝处夹钢以及人员烫伤。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于连铸开浇的挡流装置，能够避免开浇过程中因钢水飞溅造成结晶器侧面铜板接缝处夹钢以及人员烫伤，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于连铸开浇的挡流装置，包含挡流套筒、提杆、螺母和支杆，所述挡流套筒的中间位矩形，挡流套筒的两端为半圆形，挡流套筒的两端分别设有一个提杆，所述提杆的一端固定在挡流套筒上，提杆的另一端固定一个螺母，支杆插入螺母中，支杆与提杆垂直布置。

所述挡流套筒为在两个平行布置的钢板的两端分别焊接一个半圆形钢板。

所述挡流套筒的长度为连铸结晶器上口长度的一半，挡流套筒的宽度为连铸结晶器上口宽度

所述提杆为圆钢制作，提杆焊接在挡流套筒两端的中心位置上。

所述支杆的长度大于连铸结晶器上口宽度。

采用本实用新型，连铸开浇前，将本实用新型中的支杆固定在结晶器盖板上方的中间位置，通过挡流套筒对浸入式水口四周进行封堵，等待中包车行走到目的位置后，进行开浇操作，通过挡流套筒可以有效的防止因钢水飞溅造成结晶器侧面铜板接缝处夹钢以及人员烫伤问题。

本实用新型的有益效果是：能够有效的防止钢流对结晶器铜板的冲击，保护铜板不受损失，同时减少因钢流飞溅而导致的结晶器侧面铜板接缝处夹钢以及人员烫伤，提高开浇成功率，能够对浸入式水口四周进行封堵，降低岗位劳动强度和操作危险性。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图；

图中：挡流套筒1、提杆2、螺母3、支杆4。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种用于连铸开浇的挡流装置，包含挡流套筒1、提杆2、螺母3和支杆4，所述挡流套筒1的中间位矩形，挡流套筒1的两端为半圆形，挡流套筒1的两端分别设有一个提杆2，所述提杆2的一端固定在挡流套筒1上，提杆2的另一端固定一个螺母3，支杆4插入螺母3中，支杆4与提杆2垂直布置。