[实用新型]一种铸造机用模板

说明书

本实用新型公开了一种铸造机用模板，包括：模板，所述模板中段设有分隔条，所述分隔条分别设有内模板，所述内模板顶端设有限位槽，所述内模板设有浇筑槽，所述内模板底端设有浇筑层，所述浇筑槽透过所述内模板与所述浇筑层连通，所浇筑层底端设有支撑柱，所述模板底端设有支座，所述支撑柱固定连接所述支座。与现有技术相比，本实用新型的优点：采用铸模槽与铸模层的设计，使得铸模过程中避免了物料跑偏，导致铸模变形，影响了铸模效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体涉及一种铸造机用模板。

背景技术

铸造机用模板用于垂直分型无箱射压造型机，但是现有技术中的模板设计不合理，导致模具成型效率低下，由于型砂发气量的影响，铸造出来的产品在分型面上方存在气体引起的铸造缺陷，产品表面凹陷，合格率很低，造成严重的经济损失。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造机用模板。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铸造机用模板，包括：模板，所述模板中段设有分隔条，所述分隔条分别设有内模板，所述内模板顶端设有限位槽，所述内模板设有浇筑槽，所述内模板底端设有浇筑层，所述浇筑槽透过所述内模板与所述浇筑层连通，所浇筑层底端设有支撑柱，所述模板底端设有支座，所述支撑柱固定连接所述支座。

对本实用新型进一步的描述，所述模板四角还设有固定槽，所述固定槽贯穿连通所述模板与所述支座。

对本实用新型进一步的描述，所述浇筑槽呈4*6排列。

对本实用新型进一步的描述，所述分隔条内部还设有通气管道，所述通气管道与所述内模板连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点：采用铸模槽与铸模层的设计，使得铸模过程中避免了物料跑偏，导致铸模变形，影响了铸模效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

附图标记：1-模板、2-分隔条、3-限位槽、4-固定槽、5-内模板、6-浇筑槽、7-支撑柱、8-支座、9-浇筑层、10-通气管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1、图2所示：

一种铸造机用模板，包括：模板1，所述模板1中段设有分隔条2，所述分隔条2分别设有内模板5，所述内模板5顶端设有限位槽3，所述内模板5设有浇筑槽6，所述内模板5底端设有浇筑层9，所述浇筑槽6透过所述内模板5与所述浇筑层9连通，所浇筑层9底端设有支撑柱7，所述模板1底端设有支座8，所述支撑柱7固定连接所述支座8。

本实施例的一种优选技术方案，所述模板1四角还设有固定槽4，所述固定槽4贯穿连通所述模板1与所述支座8。

本实施例的一种优选技术方案，所述浇筑槽6呈4*6排列。

本实施例的一种优选技术方案，所述分隔条2内部还设有通气管道10，所述通气管道10与所述内模板5连通。