[实用新型]一种环形焊缝碾压机

说明书

本实用新型提供了一种环形焊缝碾压机，属于焊缝加工技术领域，包括箱体，所述箱体内侧顶部设置第一滑轨，所述第一滑轨下方通过第一滑块连接至液压装置，所述液压装置下方固定连接固定杆组件，所述U型的固定杆组件下方左右侧各设置一个第一轴承，两个所述第一轴承中间穿过第一转轴，且第一转轴上还设置有压轮，所述压轮与两个第一轴承之间，第一转轴右端与第一电机固定连接，所述第一电机右端固定连接伸缩杆，所述伸缩杆右端通过第二滑块连接至第二滑轨。本实用新型环形焊缝碾压机取代了原先手工的对焊缝的整形方式，避免了凹凸的手感，有效的去除焊缝处的应力集中，对焊缝两侧的环形管道板型有调整作用，外形美观。

技术领域

本实用新型涉及一种焊缝加工设备，具体是一种环形焊缝碾压机。

背景技术

随着我国经济的发展，社会技术发展速度的不断加快，水利、资源运输、工程建设对输送运输管件的要求越来越高，向着高钢级、大管径、高长度及高品质发展。作为管件焊缝加工处理的高效设备—焊缝碾压机也随着市场需求，必须适应大管径、高长度、高钢级和高效率发展。

焊缝处因为应力比较集中，需要经常整形处理，以达到消除内应力的作用。如果整形做的不好，会在焊缝的位置出现不规则的波浪，影响外观，进而影响国内外市场产品的销售价格与销售量。通常情况是采用榔头沿焊缝敲打的方式，但这种方式会造成焊缝处高低不平，并伴有不平整的手感。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够保证焊缝外形美观、平整且无应力集中现象的环形焊缝碾压机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种环形焊缝碾压机，包括箱体，所述箱体内侧顶部设置第一滑轨；所述第一滑轨下方通过第一滑块连接至液压装置；所述液压装置下方固定连接固定杆组件；所述U型的固定杆组件下方左右侧各设置一个第一轴承；两个所述第一轴承中间穿过第一转轴，且第一转轴上还设置有压轮；所述压轮位于两个第一轴承之间，第一转轴右端与第一电机固定连接；所述第一电机右端固定连接伸缩杆；所述伸缩杆右端通过第二滑块连接至第二滑轨；所述第二滑轨固定在箱体右侧壁上；所述箱体内部还设置隔板；所述隔板下方设置第三转轴，隔板左侧设置滑槽；所述第三转轴左端与第四轴承过盈连接，右端依次穿过第二轴承和箱体连接至第二电机；所述第二电机左侧设置减速箱；所述减速箱左侧第三转轴上设置主动带轮；所述主动带轮上套接有传动带；所述传动带上端套接在从动带轮上；所述第三转轴位于箱体内部轴段上设置螺纹，第三转轴上连接螺纹套筒；所述螺纹套筒上方固定连接滑杆；所述滑杆上端穿过滑槽与第二夹紧板固定连接；所述隔板右上方通过第一固定块与第一夹紧板固定连接；所述第一夹紧板与第二夹紧板相对设置，且第一夹紧板与第二夹紧板之间设置焊管。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述焊管下方设置托板，托板下方固定连接第二固定块，第二固定块下端焊接在隔板上，第一夹紧板右侧固定连接第二转轴，第二转轴右端依次穿过第三轴承和箱体与从动带轮固定连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一夹紧板与第二夹紧板结构相同，且第一夹紧板呈圆形结构，第一夹紧板中间设置转盘。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述转盘侧边与第一夹紧板之间设置滚珠。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述托板呈弯曲板状结构，且托板内侧面上设置若干均匀分布的球形凸粒。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述球形凸粒镶嵌在托板内，且球形凸粒与托板活动链接。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述固定杆组件为U型杆体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

环形焊缝碾压机取代了原先手工的对焊缝的整形方式，避免了凹凸的手感，有效的去除焊缝处的应力集中，对焊缝两侧的环形管道板型有调整作用，外形美观。