[实用新型]一种多通道贯通式炉底的天然气加热炉

说明书

本实用新型涉及一种多通道贯通式炉底的天然气加热炉，包括炉底本体，设在炉底本体上前后贯通且相互平行的多个贯通通道。结构简单，多个通道组合式的炉底，彻底解决了现有燃气炉不能有序自动出料的主要难题，采用碳化硅作为原料，因为这种材料经过高温烧结后既能耐高温、变形量非常小、特别耐磨，通过巧妙的倾斜式带导向槽的结构设计，防止组合模块拼装时出现高低不平导致卡料现象，采用独立的蓄热式烧嘴的燃烧装置，蓄热体为蜂窝式结构用于空气预热，预热空气最高达到1100℃，大大的节约了耗气量。

技术领域

本实用新型属于天然气锻造加热技术领域，更进一步涉及一种多通道贯通式炉底的天然气加热炉。

背景技术

工业用传统天然气加热炉进出料方式采用推料机构将一批料推入炉膛或者人工将加热工件放入炉膛进行加热，加热完成后，人工抅料出来锻造，现有的方式基本上用于自由锻行业，无法实现连续式进料、加热、按节拍要求出料，在大批量的模锻行业上不适用。造成现有燃气炉生产效率低、无法实现自动化按节拍要求进、出料，成本高。怎么样实现即节能、环保、又能实现天然气炉按节拍连续加热、连续按节拍自动出料来解决模锻对工件加热的要求，使这种节能、环保的装备服务于我国的模锻行业？而目前模锻行业通常采用感应加热方式，锻造生产厂家受到峰谷电价差额巨大的影响，工件加热又受到感应器炉膛大小的严重制约，往往需要配置更多的感应器来满足不同直径工件的加热要求，同时为了减少电费的之出，大量模锻工厂选择夜间谷值电价生产，来减少成本；同时夜间生产导致视线受限、影响人员生活规律、产量、安全事故等等不利因素制约，使锻造生产商的效益受到严重的影响。天然气加热炉不存在峰谷值的影响，吨锻件的耗气量的费用较中频炉峰值少得多，能减少相当大的能源成本支出，为此我公司经过大量的科研、摸索，结合模锻行业的生产工艺，实用新型了一种多通道贯通式节能天然气加热炉，解决了模锻行业对天然气加热炉推广的需求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，耐高温、多个通道组合式的炉底，彻底解决了现有燃气炉不能有序自动出料的多通道贯通式炉底及天然气加热炉。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种多通道贯通式炉底，包括炉底本体，设在炉底本体上前后贯通且相互平行的多个贯通通道。

所述的炉底本体是通过碳化硅材料制成。炉底主要成分比例为：碳化硅 70％-90％，氧化铝：5％-15％，氧化硅：5％-15％。

所述贯通通道的截面为半圆状或者倒等边梯形状。

一种天然气加热炉，包括炉体，炉体的炉腔四周设有隔热保温层，所述的炉体的前后分别设有进料门和出料门，所述的炉体的炉腔底部设有炉底本体，且该炉底本体位于炉体的炉腔底部设有的隔热保温层的上部，所述的炉底本体上设有贯通进料门和出料门之间且相互平行的多个贯通通道，所述的进料门外设有进料台和进料装置，所述的进料装置用于将放入到进料台上的坯料按节拍推入到贯通通道中，并将经过高温加热后的坯料推出出料门；加热炉的大小及长短经过计算，确保坯料从进料口按设定节拍一个接一个的有序推料至出料口时使坯料达到要求的加热温度。

所述的炉体的两侧固定设有燃气烧嘴，该燃气烧嘴的端部穿过隔热保温层延伸到炉体的炉腔内。

所述的进料装置包括安装平台，固定设在安装平台上的多个相互平行的推动气缸作为动力，且每个推动气缸的伸缩端与之相对应的贯通通道位于同一条直线上。

所述的进料门和出料门分别设有用于封堵炉体的炉门。

所述的炉体的进料门和出料门端部分别设有炉门提升架，所述的提升架上固定设有提升机构，所述的提升机构包括固定在炉门提升架顶部的安装座，该安装座上设有链条轮，所述的链条轮上缠绕的链条的一端与炉门固定连接，所述的链条轮上连接有用于驱动链条轮进行转动的拉绳。

所述的炉体的两侧设有天然气通道，所述的燃气烧嘴固定在炉体的两侧，且该燃气烧嘴的嘴部位于天然气通道内。