[实用新型]一种瓶体罐液后包装生产线

说明书

本实用新型公开了一种瓶体罐液后包装生产线，它包括进料装置（1）、筛选装置（2）、输送装置Ⅰ（3）、输送装置Ⅱ（4）、理瓶装置Ⅰ（5）和理瓶装置Ⅱ（6）；所述进料装置（1）和筛选装置（2）相连，所述筛选装置（2）分别与输送装置Ⅰ（3）和输送装置Ⅱ（4）相连；所述输送装置Ⅰ（3）与理瓶装置Ⅰ（5）相连，所述输送装置Ⅱ（4）与理瓶装置Ⅱ（6）相连。本实用新型结构简单，对瓶体的筛选过程简单高效，提高了瓶体罐液后包装生产线的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及药品生产领域，具体为一种瓶体罐液后包装生产线。

背景技术

液体药瓶用于盛装各类液体药品，目前市场对液体药品的需求量极大，为了满足不同市场的需求，对于同一种液体药品，通常在同一传输轨道上对不同体积的瓶体进行灌装，再对这些不同体积的液体药品进行分类包装；为了使产量达到生产需求，需要对灌装好的瓶体进行筛选分类再进行传输包装。目前，大多瓶体的包装生产线结构复杂，瓶体后包装的筛选分类过程麻烦，从而降低了瓶体罐液后包装生产线的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种瓶体罐液后包装生产线，它结构简单，对瓶体的筛选过程简单高效，提高了瓶体罐液后包装生产线的生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种瓶体罐液后包装生产线，其特征在于：包括进料装置、筛选装置、输送装置Ⅰ、输送装置Ⅱ、理瓶装置Ⅰ和理瓶装置Ⅱ；

所述筛选装置包括传送带Ⅱ和微机Ⅰ，所述传送带Ⅱ的中心位于进料装置的落料点正下方，且传送带Ⅱ内镶嵌安装有等距的重力感应装置Ⅰ，所述重力感应装置Ⅰ的信号输出端与微机Ⅰ连接，由微机Ⅰ控制传送带Ⅱ向左传动或者向右传动；所述传送带Ⅱ的左端落料点位于输送装置Ⅰ进料点的正上方，传送带Ⅱ的右端落料点位于输送装置Ⅱ进料点的正上方；

所述输送装置Ⅰ包括传送带Ⅲ和传送带Ⅴ，所述输送装置Ⅰ进料点位于传送带Ⅲ上，所述传送带Ⅲ的两侧设置有安全栏Ⅲ，所述传送带Ⅴ的两侧设置有安全栏Ⅴ；所述安全栏Ⅲ上开设有位于传送带Ⅴ进料点正上方的导口Ⅰ，所述导口Ⅰ处悬空设置有位于安全栏Ⅲ两侧之间的分离导向板Ⅰ；

所述输送装置Ⅱ包括传送带Ⅳ和传送带Ⅵ，所述输送装置Ⅱ进料点位于传送带Ⅳ上，所述传送带Ⅳ的两侧设置有安全栏Ⅳ，所述传送带Ⅵ的两侧设置有安全栏Ⅵ；所述安全栏Ⅵ上开设有位于传送带Ⅵ进料点正上方的导口Ⅱ，所述导口Ⅱ处悬空设置有位于安全栏Ⅳ两侧之间的分离导向板Ⅱ；

所述理瓶装置Ⅰ包括传送带Ⅶ、传送带Ⅷ、微机Ⅱ和设置在传送带Ⅶ上的多个等距挡板Ⅰ；所述传送带Ⅶ内镶嵌安装有多个等距的重力感应装置Ⅱ，所述挡板Ⅰ与重力感应装置Ⅱ一一对应，重力感应装置Ⅱ的信号输出端与微机Ⅱ连接，微机Ⅱ的输出端与伺服电机Ⅰ的输入端连接，由微机Ⅱ控制传送带Ⅶ的启动或者停止；所述传送带Ⅶ的进料口位于传送带Ⅲ出料口的正下方，传送带Ⅶ的出料口位于传送带Ⅷ进料口的正上方；

所述理瓶装置Ⅱ包括传送带Ⅸ、传送带Ⅹ、微机Ⅲ和设置在传送带Ⅸ上的多个等距挡板Ⅱ；所述传送带Ⅸ内镶嵌安装有多个等距的重力感应装置Ⅲ，所述挡板Ⅱ与重力感应装置Ⅱ一一对应，重力感应装置Ⅱ的信号输出端与微机Ⅲ连接，由微机Ⅲ控制传送带Ⅸ的启动或者停止；所述传送带Ⅸ的进料口位于传送带Ⅳ出料口的正下方，传送带Ⅸ的出料口位于传送带Ⅹ进料口的正上方。

优选的，所述进料装置包括传送带Ⅰ和安全栏Ⅰ；所述传送带Ⅱ的一侧设置有安全栏Ⅱ；所述传送带Ⅶ的两侧设置有安全栏Ⅶ；所述传送带Ⅷ的两侧设置有安全栏Ⅷ；所述传送带Ⅸ的两侧设置有安全栏Ⅸ；所述传送带Ⅹ的两侧设置有安全栏Ⅹ。

优选的，所述的传送带Ⅰ～Ⅹ均由电机驱动，所述传送带Ⅱ的驱动电机为双向电机。

优选的，所述分离导向板Ⅰ、分离导向板Ⅱ、挡板Ⅰ和挡板Ⅱ均为光滑柔性平面。